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歐力德食品機械(江蘇)有限公司
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更新時間:2021-08-05 10:28:15瀏覽次數(shù):527次
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該機是我公司消化吸收當今上*德國福樂偉公司的帶式壓濾機,經(jīng)過精心研制而成,是一種榨取設(shè)備,在果汁和蔬菜汁生產(chǎn)中是關(guān)系到出汁率高低的關(guān)鍵設(shè)備。
該機是我公司消化吸收當今上*德國福樂偉公司的帶式壓濾機,經(jīng)過精心研制而成,是一種榨取設(shè)備,在果汁和蔬菜汁生產(chǎn)中是關(guān)系到出汁率高低的關(guān)鍵設(shè)備。可廣泛用于漿果、仁果和各種蔬菜的榨汁行業(yè)。該設(shè)備采用多級折向棍加壓和多級氣動輥加壓,壓榨力大,出汁率高。同時還具有節(jié)能自動化程度高、自動進出料,連續(xù)工作、通用性強、壓濾充分,濾餅含水濾低、操作維修方便等特點,是一種高出汁率榨汁設(shè)備。使用這樣的榨汁設(shè)備能使果汁出汁率提高20~30%,出汁率高達70~75%(視原料而定),可大幅度降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本設(shè)備還可用于食品、化工、環(huán)保、輕工等行業(yè)的一些粉料及漿狀物體的壓濾脫水。
示意原理圖
主要技術(shù)參數(shù)
1、 處理能力:3T/h;
2、 履帶線速度:0.1-0.8m/s;
3、 主傳動速度:0-9r/min;
4、 主機功率:2.2KW;
5、 沖洗泵:Q=10m3/h,H=165m,N=11KW;
6、 回流泵:Q=10m3/h,H=20m,N=1.1KW;
7、 布料輥:0.18KW;
8、 壓縮空氣耗量:120L/ min;
9、 壓縮空氣壓力:0.7MPa;
10、 進料口高度:1900mm;
11、 主機尺寸:4000×1600×2500mm;
結(jié)構(gòu)特征
見附示意圖, 該機有機架、上下驅(qū)動軸,減速驅(qū)動總成,壓輥組合,壓濾帶、清洗帶組件、進料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置,氣電控制裝置、清洗水過濾裝置等組成。
傳動:由高扭矩減速機通過變頻調(diào)速, 可實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的功率調(diào)速。
壓濾帶:為聚脂尼龍絲經(jīng)緯編織而成,具有耐酸堿、符合食品衛(wèi)生,易出汁,不吸水,高強度等特點。
壓輥:按物流走向,所接觸的壓輥半徑漸小、曲率漸大、L型壓輥結(jié)構(gòu)*合理,各種壓輥的配置,有不銹鋼管經(jīng)過加工輥、搪膠輥、大小分配合理。
壓濾帶的漲緊:采用橡膠空氣彈簧沖氣自動漲緊,不但平穩(wěn)而且避免過載,安全可靠,并配置壓力繼電器,可自動安全停機,實現(xiàn)全過程自動化。
壓濾帶的清洗:采用鍥型(弧型)過濾篩自動過濾,排渣、配有高壓泵及噴射裝置,能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶,該即具有良好的出汁效果,且節(jié)約能源。
工作原理
工作時經(jīng)過細化的原料(固液混合物),有螺桿泵連續(xù)進入料斗中(物料占帶寬可調(diào)節(jié)),內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下,由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區(qū)內(nèi),按其各自回路運動,內(nèi)外濾帶繞過數(shù)根不等徑的榨輥,大量水分被緩緩地壓出,形成可壓榨的率餅。在壓榨區(qū)內(nèi),一個帶“L"型壓條的壓輥將水份壓出,并保證水份從兩邊壓出。以后的壓輥直徑遞減,濾帶呈“S"型,產(chǎn)生遞增的表面壓力的剪切力。在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產(chǎn)生壓力將物料中的汁液榨出,由于榨輥直徑逐漸減小,濾帶間物料所受壓力逐漸增加,汁液不斷排出。為了保證脫水效果,然后物料再繞過驅(qū)動輥,在榨輥下有二級壓力不同的襯膠壓輥對濾帶自動加壓,進一步將物料中的汁液排出干凈,提高出汁率。在內(nèi)外濾帶分開后,有耐磨型料刮裝置將內(nèi)外濾帶工作表面上脫水后的濾餅(果渣)刮下,(為提高刮渣效果,方便榨帶清洗,用戶可選擇增設(shè)毛刷進一步刷渣),由我公司引進國外的高壓實心錐形凸型噴嘴,形成扇形交叉,壓力在大于1MPa下,流率為4140升/分的情況下不斷沖洗,以保持持續(xù)的高壓效果。
在壓榨過程中,上、下濾帶各設(shè)置一個導(dǎo)向輥及糾偏氣動閥,通過兩側(cè)橡膠空氣彈簧自動充排氣的推動,自動對濾帶跑偏進行糾正。
榨汁工藝過程
果汁榨取分成四個步驟來完成
1、初取汁:新鮮的剛從破碎機送出的果漿汁,經(jīng)過推進調(diào)速螺桿泵進入該機,此時,分離的果汁已大部分經(jīng)重力作用自動流出。
2、低壓榨取區(qū):果漿汁在兩濾帶之間向前移動,然后經(jīng)一大型表面帶“L"型壓條的壓輥輸送。兩濾帶之間有一定壓力,在此低壓區(qū)內(nèi)經(jīng)榨輥向外及向內(nèi)制取果汁。
3、高壓榨取區(qū):濾帶之間的果漿餅在“S"形的纏繞件中由壓榨輥繼續(xù)取汁,而且榨輥逐漸減小,壓力逐漸加大。二級榨輥在它的一面各有一個榨輥由氣囊的推力共同向上輥加壓,使果汁較大限度被榨出。
4、果汁經(jīng)高壓榨取后其果渣經(jīng)排渣刮渣裝置排出,(為提高刮渣效果,方便榨帶清洗,用戶可選擇增設(shè)毛刷進一步刷渣),榨帶由清洗機構(gòu)進行自動清洗。
主機示意圖
整機技術(shù)要求
1、 應(yīng)符合DYJ帶式壓濾機企業(yè)標準,并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造;
2、 設(shè)備中的鑄造件應(yīng)符合GB/T2100的規(guī)定;
3、 焊接件應(yīng)平整光滑,無漏焊、虛焊、裂紋等影響強度的缺陷;
4、 相鄰榨輥的軸線平行度不得低于GB/T1184中的10級精度;
5、 動力電路對機架的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ;
6、 榨輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象;
7、 濾帶壽命應(yīng)大于1500小時;
8、 DYJ帶式壓濾機空負載試驗應(yīng)符合下列要求
① 急停器件、電器設(shè)備的動作應(yīng)準確可靠;
② 氣動系統(tǒng)動作應(yīng)靈活、準確可靠;
③ 榨輥運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活;
④ 濾帶不應(yīng)打褶,濾帶相對榨輥的跑偏量不得大于40mm;
⑤ 運行時噪聲聲壓級不得大于85Db(A);
9、空載試驗合格后,進行負載試驗,以蘋果為物料,連續(xù)運行4h,應(yīng)符合下列要求(為型式試驗):
⑥ 對濾帶的要求應(yīng)符合8中④的規(guī)定;
⑦ 濾帶通過清洗裝置后應(yīng)清洗干凈;
⑧ 生產(chǎn)能力、出汁率應(yīng)符合上述規(guī)定;
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