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行業(yè)產(chǎn)品

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上海威廣機械制造有限公司


固液混合乳化泵

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具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號PLM

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地上海市

聯(lián)系方式:施輝查看聯(lián)系方式

更新時間:2020-12-15 19:04:38瀏覽次數(shù):904次

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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品:10條

所在地區(qū):上海上海市

聯(lián)系人:施輝 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介
容積 0m3 外形尺寸 0mm
重量 0kg    

PLM固液混合乳化泵是利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn),在中心部位產(chǎn)生一真空區(qū)域,粉料自動進入管道,同時液體也進入混合腔,真空使粉末均勻地分布在液體中,地液流中粉末立即被濕潤,不產(chǎn)生塊狀物。

詳細介紹

 PLM系列固液混合乳化泵

 

  • 原理

PLM系列液混合乳化泵是利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn),在中心部位產(chǎn)生一真空區(qū)域,粉料自動進入管道,同時液體也進入混合腔,真空使粉末均勻地分布在液體中,地液流中粉末立即被濕潤,不產(chǎn)生塊狀物。

接觸物料部分均采用不銹鋼,主軸采用特殊不銹鋼。標準機型采用機械密封。設(shè)備的結(jié)構(gòu)亦可根據(jù)用戶具有可行性的特殊工況設(shè)計制造。

 

  • 特點:

  總體結(jié)構(gòu)簡單.體積小.重量輕.噪音低和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點,其大的特點是能將固體粉末與液體*地連續(xù)地濕潤和分散,集分散.乳化.破碎.輸送為一體。管線式固液混合系統(tǒng)是高效率的混合設(shè)備,可節(jié)省分散時間,還可以省卻大量容器.管道.閥門及攪拌器,簡化了工藝流程,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品品質(zhì),是工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)先級*的產(chǎn)品。

三、應(yīng)用

    適用于石化、顏料、涂料、制藥、精細化工、食品飲料等行業(yè)中、低粘度的介質(zhì)體系。如:過飽和溶解液;粉體/液體在縣分散;顆粒物/液體在線分散;兩種易起反應(yīng)的物料瞬間混合;超細粉體的添加;谷物、水在線粉碎、槳化;藥廠加料工藝;食品飲料在線均質(zhì)、分散。

四、本機主要技術(shù)參數(shù)(機型PLM-65

電機:    普通電機          出口大壓力:0.2Mpa

接觸物料材質(zhì):304           工作: ≤      90℃

型號

功率(KW)

轉(zhuǎn)速(rpm/min)

流量范圍(M3/h)

吸粉速度(Kg/min

PLM-65

22

2900

10-20

10-30

 

五、安裝、使用說明

1.本設(shè)備的安裝基礎(chǔ)須堅實、平整、采用膨脹螺栓現(xiàn)場固定即可。

2、通常將設(shè)備安裝在容器的附近,管路必須簡單、直接使用。盡量減少

直角彎頭、三通等管道構(gòu)件。                                                         

安裝管路時,進出口不能強行對接安裝,且不能承重。(采用金屬軟管接頭聯(lián)接)

4、開車前先盤動主軸,應(yīng)感覺輕重均勻,無其他磨擦聲和異常的雜音。

5、通常開機前先接通機械密封的冷卻水,停機時先關(guān)機再斷冷卻水,采用自來水冷卻,冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔方可開機,并

且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。                                                

6、確認接通機封冷卻水后,點動開啟電機,確認電機轉(zhuǎn)向標志一致方可運行,嚴禁反轉(zhuǎn)。

7、接通軸承箱冷卻水接頭,確保軸承使用壽命。點動開啟電機,確認電機轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運行,嚴禁反轉(zhuǎn)。

8、粉料進口處的控制閥,是控制固體粉料的進料速度,控制閥必須在電機達到額定的轉(zhuǎn)速后方可開啟,進行吸料。

9、吸料泵在工作時,吸料泵整體必須淹沒在粉末里,并適當?shù)卦诜勰├镆苿樱苊夥哿媳晃栈蚩諝膺M入不起作用。

10、如物料粘度或固含料過高,可能會造成電機過載??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)控制閥門,減少固/液的進料量,來達到本機所限定的額定電流值,以保證設(shè)備*正常運轉(zhuǎn)免受超負荷影響而造成不必要的設(shè)備損壞。

11、嚴禁金屬或堅硬的難以破碎雜物進入工作腔體,以免造成工作頭和主軸毀滅性的損壞。

12、在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)不正常的聲音或其它故障后在運轉(zhuǎn)。停車后應(yīng)將工作腔及定轉(zhuǎn)子清洗干靜。

13、根據(jù)客戶的工藝需要,可在工作腔內(nèi)設(shè)置夾套,夾套可用于冷卻或加熱。

14、易燃易爆工作環(huán)境,必須選用防爆電機。(由用戶方提出)

15、在停機后或暫時停產(chǎn)前必須用與被加工物料相關(guān)的溶劑或水清洗干凈。

六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖(圖—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖)

七、設(shè)備拆與裝    注:拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成。

  • 拆(參見結(jié)構(gòu)示意圖)
    1. 拆卸前先將與設(shè)備的連接管件拆除,使工作現(xiàn)場。

不妨礙拆裝工作。

  1. 拆下粉料進口處軟管及控制閥,松開前端蓋(1)上連接螺栓,松動后平移拉出前端蓋和定子(2)。
  2. 松下主軸上的聯(lián)接螺釘,取下定子(3)。
  3. 拆下出料腔體(4)與液體進料腔體(5)上的聯(lián)接螺栓,取下出料腔體。
  4. 拆下液體進料腔體(5)與軸承箱(8)的聯(lián)接螺栓,取下液體進料腔體。
  5. 機械密封不件(6)裝拆見附頁(機械密封使用說明)。
  6. 將軸承箱(8)與聯(lián)接螺栓擰下,把軸承蓋拆下。
  7. 將軸承箱與底座(11)的聯(lián)接螺栓擰下,拆下軸承箱。分別拆下罩殼(9)主軸及聯(lián)軸器(10)
  8. 設(shè)備拆卸完畢。
  • 裝(裝的順序與拆的順序相反)

  八、故障與排除

故障

原       因

故障排除

不出料或出料過少

1.閥門沒開或進、出料管路堵塞。

2.管路流程復(fù)雜,阻力過大。

3.設(shè)備反轉(zhuǎn)。

4,物料的粘度過大。

打開閥門,清理堵塞的管路.

簡化、縮短管路。

調(diào)整電機的電源接線。

采用泵輸送或稀釋物料。

設(shè)備振動,發(fā)出金屬摩擦聲

1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊,造成輕微定、轉(zhuǎn)子變形。

 

修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。

設(shè)備突然不運轉(zhuǎn),軸盤不動

  1. 受到金屬難以破碎雜質(zhì)的沖擊,造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形咬死。2、物料粘度過高或輸送泵流量過大造成過載跳閘或電機燒壞。

清除物料的粘度,選擇流量匹配的輸送泵。

泄漏

  1. 靜密封圈損壞,聯(lián)接面受力不均。
  2. 機械密封泄漏。

更換靜密封圈,調(diào)整聯(lián)接面的受力。

更換機械密封圈或動、靜環(huán)。

 

 

(注/本設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、外形設(shè)計,如有變化,恕不另行通知。)

 

 

附:機械密封使用說明

一、使用條件:

介質(zhì):                   壓力:0.3MPa

轉(zhuǎn)速:2930轉(zhuǎn)∕分         溫度:90℃         

二、封液條件:

介質(zhì):水      溫度:常溫        壓力:0.2MPa

三、對安裝機封的技術(shù)要求

  1. 安裝機封的軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。
  2. 安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時,轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm。
  3. 密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為0.04mm;與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

 

四、機械密封的安裝及拆卸      

 A 安裝前的注意事項

  1. 安裝之前應(yīng)首先檢查軸(或軸承)表面及密封腔內(nèi)表面是否有毛刺,溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺,溝痕應(yīng)修平、打光,并用汽油清洗,保持清潔,不能留有臟物在表面上。
  2. 檢查機械密封各零件是否有損壞之處,特別是動靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進行修復(fù)或更換。各零件需用汽油清洗干凈,保持零件表面(特別是摩擦端面)無灰塵,鐵屑等雜質(zhì)。
  3. 不準用不清潔的布擦動、靜環(huán)端面,應(yīng)用干凈柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗。裝配時應(yīng)將動、靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。

B   機械密封的安裝

此機械密封為內(nèi)置式機械密封,裝配關(guān)系如圖二所示。

安裝步驟如下:

  1. 先把機械密封如圖示安裝到腔體上,擰緊聯(lián)接螺釘(8)。
  2. 把機封軸承的緊定螺釘(1)擰緊。
  3. 松開螺釘(2)再把定位塊(3)取下。

拆卸步驟與安裝順序相反:

  1. 把定位塊(3)卡到軸套上,再擰緊螺釘(2)
  2. 把機封軸套的緊定螺釘(1)旋松。
  3. 松開聯(lián)接螺釘(8),再把機械密封從腔體上取下來。

五、機械密封的使用

  1. 機械密封開車前要進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如果有 泄漏現(xiàn)象,應(yīng)找回泄漏的原因,并設(shè)法消除。如果無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為至)。
  2. 盤車,旋向與機器正常工作旋向相同,試驗是否感覺輕松,如果盤不動或吃力,則應(yīng)檢查安裝是否正確。
  3. 特別注意,啟動之前應(yīng)先將密封腔內(nèi)充滿液體,應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈,先開冷卻水,再啟動運行。在運行過程中不能使機械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。
  4. 先停車,后關(guān)封液入口閥門。                  

六、機械密封的運行保養(yǎng)

 

此兩種工況條件下,使機封干磨擦而被燒壞。

  1. 機械密封在沒有冷卻水的情況下運轉(zhuǎn)。
  2. 機械密封在沒有物料的情況下運轉(zhuǎn)。

機器運行中,要注意如下事項;

  1. 每次設(shè)備運行完成后,應(yīng)立刻清洗腔體,清洗可用普通自來水,壓力應(yīng)控制在0.05Mpa以下,一般情況下能實現(xiàn)流動即可,其作用是降溫和帶走可能泄漏物,以保證機械密封下次能更好的使用。
  2. 過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。
  3. 啟動后若有泄漏現(xiàn)象,如泄漏不多,可觀察一段時間至泄漏量正常為止,如果連續(xù)運行10小時泄漏不減少,則應(yīng)停車檢查。
  4. 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查,當運行中泄漏量超過標準時,則應(yīng)停車檢查。
  5. 注意溫度變化,運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。

     

七、保修期限

1、機械密封部件保修6個月。

2以下情況機械密封的損壞,不在保修范圍:、

1對專門有冷卻循環(huán)的機封,工作時未通冷卻劑循環(huán),使機封干磨擦燒壞。

2沒有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的;a、脫離介質(zhì)運轉(zhuǎn)

 b、工作腔未清洗干靜,使介質(zhì)無法到達機封動靜環(huán)磨合面。

關(guān)鍵詞:混合設(shè)備 控制閥

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