噴漆車間有機(jī)廢氣處理 催化燃燒設(shè)備
噴漆廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯以及一些粉塵顆粒等;噴涂廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性,一定毒性,并且容易燃燒,治理的時候需要運(yùn)用負(fù)壓風(fēng)機(jī)將噴涂廢氣抽到旋流噴淋塔中進(jìn)行預(yù)處理。為滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)排放要求標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
催化燃燒實(shí)現(xiàn)了貧燃料的燃燒過程,打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限,能進(jìn)一步提高燃?xì)鉅t的燃燒效率和熱效率,符合我國“十一五”規(guī)劃低排放、高效率增長方式的要求,是一種很有發(fā)展前景的燃燒技術(shù)。有機(jī)氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶廣泛地使用。該產(chǎn)品以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量,獲得了眾多的殊榮,深受新老用戶的*。該設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域極廣,廣泛應(yīng)用于油漆噴漆車間、涂裝、印刷廠、機(jī)電、家電制造廠、家具廠、電器廠、制鞋廠、塑料廠、化工車間、樹脂加工、橡膠廠、油漆廠、食品廠、鑄造廠、皮革加工廠等各種產(chǎn)生廢氣臭氣的行業(yè)。不同型號的設(shè)備采用不同的催化劑,有著不同的技術(shù)優(yōu)勢,適用于不同的行業(yè)范圍。
催化燃燒設(shè)備工作原理:
在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應(yīng)引入空氣助燃。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對分解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。
含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用,經(jīng)活性炭吸附層,有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力吸附在其內(nèi)部,潔凈氣被排出;經(jīng)一段時間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時停止吸附,此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。此時通過各個閥門切換后,啟動催化燃燒裝置,催化燃燒裝置將熱空氣*地送入活性炭吸附床。
催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運(yùn)算后,通過0-10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng);自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較。
噴漆車間有機(jī)廢氣處理 催化燃燒設(shè)備
催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)及服務(wù):
當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時,有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來,通過管道循環(huán)進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳,同時釋放出能量。再利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附。循環(huán)進(jìn)行活性炭得到了再生,有機(jī)物得到分解處理,無二次污染產(chǎn)生。
該有機(jī)廢氣處理設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢---吸附能力強(qiáng),設(shè)備配備吸附裝置。
1、緊隨客戶:根據(jù)客戶要求及安裝場地要求,針對性合理設(shè)計(jì)。
2、結(jié)構(gòu)配備:根據(jù)不同的廢氣性質(zhì)在活性炭吸附前端可配置不同效果的前處理設(shè)備。
3、高節(jié)能:采用蜂窩狀活性炭,炭層阻力小,選用通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要求比較低,從而降低風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行功率;
4、采用催化燃燒設(shè)備提供熱源,脫附時有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒時產(chǎn)生熱能再重新返回到活性炭床內(nèi)進(jìn)行脫附,不需要外部能源,運(yùn)行費(fèi)用低。
5、安全可靠:在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度、必要時可采用防水型活性炭在炭床內(nèi)設(shè)置應(yīng)急噴淋系統(tǒng)。