一、概述：WSPG系列雙軸圓盤干燥機是常州市中通干燥設(shè)備有限公司開發(fā)的一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有蒸發(fā)強度大、熱效率高、占地面積小、綜合能耗低等優(yōu)點

一、概述：
      WSPG系列 雙軸圓盤干燥機是常州市中通干燥設(shè)備有限公司開發(fā)的一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有蒸發(fā)強度大、熱效率高、占地面積小、綜合能耗低等優(yōu)點。該機是以導(dǎo)熱油或蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過軸端安裝的旋轉(zhuǎn)接頭將熱介質(zhì)導(dǎo)入圓盤內(nèi)腔，加熱介質(zhì)進(jìn)入后將圓盤轉(zhuǎn)子加熱以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內(nèi)也導(dǎo)入加熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱干燥，物料中所含水份在攪拌過程中迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)并槳槳水份蒸發(fā)汽化，從而達(dá)到干燥目的。
待干燥的物料（以污泥為例）經(jīng)無軸螺旋輸送機連續(xù)送入雙軸圓盤干燥機中，通過雙轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、摩擦，體積變小后充分受熱，從而使污泥中包含的水分不斷蒸發(fā)并汽化。同時物料隨圓盤轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)被推料器推送向出料口移動，在移動過程中繼續(xù)進(jìn)行熱交換，使物料中滲出的水份繼續(xù)蒸發(fā)，達(dá)到水份要求后由出料口排出干燥均勻的合格產(chǎn)品。蒸發(fā)汽化的尾氣經(jīng)處理后排空。
圓盤轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍在3-10rpm之間，采用變頻調(diào)速，以控制物料的干燥度和適應(yīng)現(xiàn)場不同的工藝條件。
二、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進(jìn)設(shè)計：
（1）參照國外單圓盤原理，改進(jìn)設(shè)計并已批量生產(chǎn)成功應(yīng)用；
（2）軸承座整體管件設(shè)計及整體車加工，增設(shè)冷卻裝置；
（3）筒體、軸承、軸及加熱圓盤均設(shè)計熱膨脹自由滑動，主機整體框架式設(shè)計，設(shè)備不變形，便于運輸及運行；
（4）整體加強型設(shè)計，強度及使用壽命更有保障；
（5）換加熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，比單圓盤壽命更長；
（7）可設(shè)計三星齒輪或鏈條傳動結(jié)構(gòu)，靈活調(diào)整設(shè)計以適應(yīng)場地情況；
（8）的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更；
（9）根據(jù)不同的加熱介質(zhì)，槽體可設(shè)計為半圓管加熱或整體夾套加熱型；
（10）熱介質(zhì)由軸端旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入圓盤腔體的形式，為一頭進(jìn)蒸汽另一頭出冷凝水，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現(xiàn)象。
三、雙軸圓盤干燥機特點：
1.干燥機的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計緊湊合理，有效降低占地空間。加大干燥機的單位體積傳熱面積，干燥速度更快；單位有效容積內(nèi)擁有的換熱面，減小設(shè)備尺寸，縮短污泥處理時間；
2.雙軸勻速旋轉(zhuǎn)使物料得到均勻攪拌、摩擦，加大傳熱傳質(zhì)效率，所得干燥成品粒度更加均勻；
3.通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的最終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％、30％、20％、和5％等；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能；
5.干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，非常適合含水量類物料的預(yù)干燥；
6.加熱圓盤為整體壓制后焊接而成，具有焊縫少、耐磨性強、運行阻力小、震動小的優(yōu)點；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定；
9.處理物料范圍大，可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉體及粘性物料，不同含濕量物料均可干燥，是大批量物料連續(xù)作業(yè)的優(yōu)選干燥設(shè)備。
10.能耗低：
主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。蒸發(fā)1kg水僅需1.1～1.2kg蒸汽。
四、應(yīng)用：
       雙軸圓盤干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
● 用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4?2H2O）煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣（Ca2SO4?1/2H2O）。（NaHCO3）經(jīng)煅燒 轉(zhuǎn)化為純堿（Na2CO3）等。
● 通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用 ，還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
● 干燥,設(shè)備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。
● 軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。
五、適應(yīng)物料
石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環(huán)保行業(yè)：生化污泥、城市污泥、電鍍污泥、印染污泥、油泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰、動物糞便等。
飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥；      
食品行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業(yè)：純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、、、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
六、以雙圓盤干燥機在污泥干化減量應(yīng)用中為例說明
       本期工程每小時需處理初水分80%的濕污泥3T/h，污泥濾餅經(jīng)ULS-200無軸輸送機連續(xù)送至干燥機頂部加料口后進(jìn)入干燥機（傳熱面積220m2）。在受熱圓盤（0.5MPa蒸汽加熱）轉(zhuǎn)子的攪拌推動下不斷向出料口勻速移動，同時完成傳熱傳質(zhì)，干燥產(chǎn)品在達(dá)到水份要求后由出料口卸至螺旋輸送機排出裝袋。
       干燥機圓盤轉(zhuǎn)子、夾套內(nèi)通入0.5MPa(151℃)的飽和蒸汽，與污泥進(jìn)行間接傳熱干燥，而冷凝水則通過設(shè)備另一端旋轉(zhuǎn)接頭及輸水閥排出。
       干燥過程中蒸發(fā)產(chǎn)生的尾氣（汽）大部分來自物料自身的水分，少量為揮發(fā)性氣體。經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后進(jìn)入高濕汽冷凝回收除臭后，廢氣經(jīng)風(fēng)機抽吸至噴淋塔洗滌排空。噴淋塔（水膜除塵器）采用循環(huán)噴淋方式降溫除濕，循環(huán)水由水泵循環(huán)噴淋，水池中的過量循環(huán)水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統(tǒng)處理。至此完成污泥減量干化的整個操作過程。
該產(chǎn)品屬于本公司創(chuàng)新產(chǎn)品，為防盜用，參數(shù)信息等暫開，有意者敬請致電我公司咨詢。技術(shù)支持熱線：。