烤房烤煙熱風(fēng)爐烘烤烘干燃煤圓形火爐鍋爐
烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門(mén)口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱(chēng)位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。
供熱設(shè)備各部位名稱(chēng)示意圖
供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。
換熱器主視圖
換熱管
采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。
翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖
火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。火箱由內(nèi)壁、外壁、清灰門(mén)、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。
（1）火箱內(nèi)壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開(kāi)有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。
火箱內(nèi)壁示意圖
（2）火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門(mén)上的凹陷槽閉合。
左火箱外壁 右火箱外壁
火箱外壁示意圖
爐體
爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門(mén)（含爐門(mén)框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。
爐體結(jié)構(gòu)示意圖
設(shè)備安裝
（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。
密集型烤房的種類(lèi)已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類(lèi)不同，型號(hào)各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。
密集型烘烤鍋爐設(shè)備，主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗，等等；熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機(jī)等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器，散熱、加熱由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機(jī)壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時(shí)，熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道，再回到熱風(fēng)發(fā)生室，重新加熱后又進(jìn)入裝煙室，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再向燃燒器發(fā)出信號(hào)，指示點(diǎn)燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動(dòng)加煤裝置和鼓風(fēng)機(jī)燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過(guò)啟動(dòng)或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號(hào)，通過(guò)微處理器計(jì)算后，開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1．裝煙室
裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內(nèi)徑長(zhǎng)5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉(cāng))和兩路(倉(cāng))兩種類(lèi)型。其高度，從裝煙室進(jìn)風(fēng)口地面算起，一般為2～3m。調(diào)查結(jié)果表明，2.4～2.7m，長(zhǎng)7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)速和風(fēng)壓都較高，對(duì)裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門(mén)、窗一定要保證嚴(yán)密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和地面形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相通，而在裝煙室頂部設(shè)置一個(gè)回風(fēng)口和熱風(fēng)爐相連，形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和頂板形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相連，而在煙層下面熱風(fēng)室壁上開(kāi)設(shè)回風(fēng)口，形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風(fēng)室正面或側(cè)面設(shè)置1～2個(gè)密封性能好的觀察窗。
2．熱風(fēng)發(fā)生室
密集型烤房依靠熱風(fēng)發(fā)生室產(chǎn)生的熱風(fēng)供熱。熱風(fēng)發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風(fēng)發(fā)生室主要有煙管式和風(fēng)管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風(fēng)發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風(fēng)機(jī)三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃?xì)鉅t。熱交換器由3～4層來(lái)回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結(jié)構(gòu)。這樣，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進(jìn)入煙囪排出室外。風(fēng)機(jī)置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過(guò)熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國(guó)外的燃?xì)鉅t，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進(jìn)入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應(yīng)，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質(zhì)，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無(wú)論采用那種熱風(fēng)發(fā)生室，在設(shè)計(jì)和使用時(shí)，都應(yīng)從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒*，提高熱效率。例如燃煤爐采用機(jī)械鼓風(fēng)助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒*。燃油爐和燃?xì)鉅t主要是調(diào)節(jié)好助燃空氣進(jìn)氣量，助燃空氣不足或過(guò)多都會(huì)使油氣燃燒不*，降低熱效率。②加大熱交換器的對(duì)流傳熱面積，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無(wú)效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時(shí)還要注意熱風(fēng)室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
3．通風(fēng)排濕設(shè)備
密集烤房采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，確定烤房的需風(fēng)量和促使風(fēng)速均勻是通風(fēng)系統(tǒng)中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。烤房風(fēng)量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風(fēng)量過(guò)大，則煙葉脫水干燥過(guò)快，易出青黃煙，影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。因此，裝煙室的風(fēng)量要適宜，并由此來(lái)選擇排風(fēng)量適宜的風(fēng)機(jī)。
通過(guò)各地的試驗(yàn)與調(diào)查，一般認(rèn)為，當(dāng)采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風(fēng)量，每1m2地面應(yīng)達(dá)到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
根據(jù)上述需風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，還要考慮系統(tǒng)阻力和風(fēng)量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時(shí)，局部阻力較大，在循環(huán)過(guò)程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風(fēng)量的損失。部分調(diào)查表明，四層煙管錯(cuò)開(kāi)排列時(shí)，風(fēng)量損失約占總風(fēng)量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量應(yīng)比實(shí)際需風(fēng)量大25%左右。熱風(fēng)發(fā)生室結(jié)構(gòu)不同，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量損失亦不相同，*通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定來(lái)確定。
在通風(fēng)量損失的同時(shí)，風(fēng)壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認(rèn)為風(fēng)壓損耗不超過(guò)10mm水柱。風(fēng)機(jī)的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿(mǎn)足使用要求。密集型烤房要求大風(fēng)量和低風(fēng)壓，一般選用軸流式風(fēng)機(jī)，較為經(jīng)濟(jì)。
在保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下，重點(diǎn)要考慮使裝煙室內(nèi)風(fēng)量分布均勻，通常采用兩項(xiàng)措施：一是建風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。一般裝煙室下部建20cm高的風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。分風(fēng)板的孔洞總面積大多認(rèn)為應(yīng)占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來(lái)對(duì)部分進(jìn)口密集型烤房的試驗(yàn)和觀察來(lái)看，以分風(fēng)板的孔洞總面積略小于從熱風(fēng)室進(jìn)入裝煙室的進(jìn)風(fēng)面積為好；二是在風(fēng)道進(jìn)口處設(shè)“八”字形分風(fēng)裝置，向裝煙室兩側(cè)分風(fēng)，克服風(fēng)道進(jìn)口兩側(cè)風(fēng)力較弱的弊端。
進(jìn)風(fēng)排濕口的設(shè)置。密集型烤房的進(jìn)風(fēng)排氣速度比自然通風(fēng)烤房大得多。需排濕的時(shí)候，自控裝置自動(dòng)開(kāi)啟新鮮空氣進(jìn)風(fēng)門(mén)，風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的負(fù)壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過(guò)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入裝煙室，由于進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟使回風(fēng)口同時(shí)關(guān)閉或吸風(fēng)力減小，使裝煙室內(nèi)壓力增加，該壓力推開(kāi)活動(dòng)排濕風(fēng)門(mén)，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦?。因此，進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置通常有兩種：一是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口垂直，共用一個(gè)風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門(mén)時(shí)，就關(guān)閉了回風(fēng)口。二是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口相對(duì)，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門(mén)時(shí)，沒(méi)有同時(shí)關(guān)閉回風(fēng)口，回風(fēng)口吸風(fēng)力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦?。排濕口的設(shè)置則有三種形式：*種是在回風(fēng)口兩側(cè)各開(kāi)一個(gè)20～40 cm見(jiàn)方的排氣口，回風(fēng)口關(guān)閉時(shí)濕汽自動(dòng)從排濕口排出；*種是開(kāi)在裝煙室門(mén)的上面，安活動(dòng)風(fēng)門(mén)，回風(fēng)口關(guān)閉時(shí)，裝煙室內(nèi)的壓力推開(kāi)活動(dòng)風(fēng)門(mén)排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開(kāi)在裝煙室下部?jī)蓚?cè)。
4．裝夾煙工具
密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個(gè)扁寬形“u”字框架，其中一個(gè)容納煙葉，另一個(gè)上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個(gè)框上，來(lái)夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長(zhǎng)方形的“大網(wǎng)箱”，長(zhǎng)度和裝煙室內(nèi)寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當(dāng)于裝三層煙的高度。底部四角用四個(gè)鐵輪支撐。裝煙時(shí)煙箱平臥，煙葉隨機(jī)抖勻放入煙箱內(nèi)，裝滿(mǎn)達(dá)到特定重量時(shí)，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機(jī)把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國(guó)外，煙箱裝煙往往和田間機(jī)械采收相結(jié)合，機(jī)械采收的煙葉通過(guò)皮帶傳輸入煙箱內(nèi)。在美國(guó)也有固定的裝煙設(shè)備，煙箱放置在電子稱(chēng)上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達(dá)到規(guī)定重量后自動(dòng)換箱。
5．自控裝置
現(xiàn)在的密集烤房一般都設(shè)計(jì)安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時(shí)根據(jù)鮮煙葉的素質(zhì)選擇相應(yīng)的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內(nèi)溫濕度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，經(jīng)過(guò)與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再發(fā)出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)溫濕度的自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)烤煙烘烤的自動(dòng)化或半自動(dòng)化。密集型烤房的種類(lèi)已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類(lèi)不同，型號(hào)各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。
電加熱煙葉烘烤設(shè)備主要有河南農(nóng)大研制的“一種烘烤設(shè)備及其加熱方法”該設(shè)備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門(mén)和置于腔體內(nèi)的烘烤裝置、分風(fēng)系統(tǒng)及熱泵加熱系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)及用于控制熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)的控制儀。而熱泵加熱系統(tǒng)是由裝在腔體內(nèi)的壓縮機(jī)、冷凝器和裝在腔體外的蒸發(fā)器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節(jié)流裝置所組成。這種烘烤設(shè)備使電熱轉(zhuǎn)化效率達(dá)1∶4以上，具有煙葉烘烤質(zhì)量高，省電的優(yōu)點(diǎn)，但構(gòu)造復(fù)雜，成本較高。
另一種電加熱煙葉烘烤設(shè)備是本申請(qǐng)人之一研制的“煙葉初烤機(jī)”該設(shè)備由箱體、風(fēng)機(jī)、發(fā)熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風(fēng)機(jī)位于中間風(fēng)道的前端上頂部，風(fēng)扇葉片位于中間風(fēng)道的中部。中間風(fēng)道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設(shè)有多個(gè)排濕孔。進(jìn)風(fēng)門(mén)位于風(fēng)扇葉片的后面，并由自動(dòng)排濕機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)門(mén)的開(kāi)或關(guān)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，能自動(dòng)控溫控濕，可提高煙葉烘烤質(zhì)量。但風(fēng)機(jī)和發(fā)熱器置于兩邊烘烤室之間，風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩邊送風(fēng)，又沒(méi)有分風(fēng)裝置，因而存在分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大，不利于進(jìn)一步提高煙葉烘烤質(zhì)量，耗電量也較高。
為解決上述電熱烘烤設(shè)備的缺陷，本實(shí)用新型提供一種電烤房，該烤房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，克服了“煙葉初烤機(jī)”分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質(zhì)量，降低電耗。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是電烤房由兩套風(fēng)機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)葉片，三組發(fā)熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數(shù)顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個(gè)風(fēng)機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)葉片位于加熱室的上部，風(fēng)機(jī)葉片位于手動(dòng)風(fēng)門(mén)和自動(dòng)風(fēng)門(mén)的下方。發(fā)熱器固定在風(fēng)機(jī)葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過(guò)風(fēng)機(jī)葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經(jīng)烘烤室下部的多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)。烘烤室前端開(kāi)門(mén)。烘烤室上頂部設(shè)有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過(guò)程中烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的濕氣由排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內(nèi)。該烤房設(shè)有手動(dòng)風(fēng)門(mén)和自動(dòng)風(fēng)門(mén)，箱體采用復(fù)合板內(nèi)夾塑料泡膜板做保溫材料。
烘烤煙葉時(shí)，煙葉掛在烘烤室內(nèi)，被發(fā)熱器加熱的空氣，在風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入烘烤室底部，經(jīng)多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，蒸發(fā)煙葉水分，后，濕空氣從排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出，達(dá)到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數(shù)顯干濕溫控儀可據(jù)設(shè)定溫度打開(kāi)發(fā)熱器加熱或關(guān)閉發(fā)熱器停止加熱，據(jù)設(shè)定濕度打開(kāi)自動(dòng)風(fēng)門(mén)排濕或關(guān)閉自動(dòng)風(fēng)門(mén)保濕，因此可保證按烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質(zhì)量。同時(shí)在不排濕狀態(tài)下，熱空氣循環(huán)利用，而排出濕氣時(shí)，濕氣經(jīng)排濕管道加熱余熱回收室內(nèi)的空氣，該加熱的空氣在風(fēng)機(jī)葉片的作用下，又進(jìn)入烘烤室內(nèi)，余熱將得到充分利用，達(dá)到降低電耗的目的。
箭頭所示箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)流動(dòng)方向。箭頭 所示為進(jìn)風(fēng)口預(yù)熱后熱風(fēng)流動(dòng)的方向。
多孔板，排濕口進(jìn)風(fēng)口，排濕管道，.余熱回收室，箱體烘烤室，手動(dòng)風(fēng)門(mén)，風(fēng)機(jī)電機(jī)，風(fēng)扇葉片發(fā)熱器，隔熱板，13.加熱室，自動(dòng)風(fēng)門(mén)，電控柜，濕溫控儀，傳感器，18.循環(huán)風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程。
圖1中，待烘烤的成熟鮮煙葉，采用煙農(nóng)常用的煙竿，編煙裝入烘烤室(7)內(nèi)的架子上，也可采用煙夾裝煙。烘烤室(7)內(nèi)裝滿(mǎn)待烤鮮煙葉后，關(guān)門(mén)密封，關(guān)閉手動(dòng)風(fēng)門(mén)(8)，接通電源，風(fēng)機(jī)(9)(10)開(kāi)始工作，箱內(nèi)空氣開(kāi)始流動(dòng)循環(huán)。同時(shí)在數(shù)顯干濕溫控儀(16)上設(shè)定所需的溫濕度。開(kāi)機(jī)時(shí)一般是以低溫30℃-32℃開(kāi)始烘烤，此時(shí)要求的濕度較高，要求不開(kāi)風(fēng)門(mén)、不排濕。隨著烘烤時(shí)間的增加和煙葉的變化，逐漸提高溫度，排除水分。烘烤15～20小時(shí)，煙葉葉尖變黃后，要求干球溫度為38℃，濕球溫度為36℃，此時(shí)按鍵設(shè)定干球溫度38℃，濕球溫度36℃。數(shù)顯干濕溫控儀(16)通過(guò)傳感器(17)能準(zhǔn)確顯示烘烤室(7)內(nèi)煙葉變化中的實(shí)際溫濕度。當(dāng)設(shè)定的干球溫度為38℃時(shí)，發(fā)熱器(11)開(kāi)始根據(jù)傳感器(17)的信號(hào)由數(shù)顯干濕溫控儀(16)的控制電路控制發(fā)熱器(11)電路的開(kāi)或關(guān)，使烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)恒溫于38℃。在高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉片(10)的作用下，加熱室(13)內(nèi)的氣流形成正壓，并將發(fā)熱器(11)發(fā)出的熱量形成一定壓力的熱風(fēng)從加熱室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭頭→所示)，并經(jīng)過(guò)烘烤室(7)下部的多孔板(1)勻均地將熱風(fēng)吹向烘烤室(7)內(nèi)被烤煙葉的下部，有一定壓力的熱風(fēng)將向上從煙葉的縫隙穿過(guò)到達(dá)烘烤室(7)的頂部，此時(shí)烘烤室(7)頂部的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)口(18)在風(fēng)機(jī)葉片(10)的作用下，形成負(fù)壓并被吸向高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉片(10)，再吹入加熱室(13)形成正壓循環(huán)加熱。
烘烤室(7)內(nèi)的鮮煙葉因被加熱開(kāi)始脫水變化，并產(chǎn)生一定的濕度。當(dāng)烘烤室(7)內(nèi)的濕度(濕球溫度)超過(guò)數(shù)顯干濕溫控儀(16)給定或顯示的濕溫時(shí)，由烘烤室(7)內(nèi)放置的傳感器(17)將濕溫信號(hào)傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)，并由該控制儀中的開(kāi)關(guān)電路接通自動(dòng)排濕機(jī)構(gòu)的電源，使其打開(kāi)自動(dòng)風(fēng)門(mén)(14)，此時(shí)，由進(jìn)風(fēng)口(3)進(jìn)入的新鮮空氣，經(jīng)余熱回收室(5)預(yù)熱后，在風(fēng)機(jī)葉片(10)高速旋轉(zhuǎn)的作用下被吸進(jìn)箱內(nèi)，并直接進(jìn)入加熱室(13)加熱(如箭頭 所示)。此時(shí)整個(gè)箱內(nèi)的風(fēng)壓成正壓，并能自動(dòng)迅速將烘烤室(7)內(nèi)有一定溫度的濕氣從排濕口(2)經(jīng)排濕管道(4)向箱外排出。當(dāng)烘烤室(7)內(nèi)的傳感器(17)探測(cè)到濕溫低于所給定或顯示的濕溫時(shí)，將信號(hào)傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)并由開(kāi)關(guān)電路變換自動(dòng)排濕機(jī)構(gòu)，使自動(dòng)風(fēng)門(mén)(14)關(guān)閉，由于風(fēng)門(mén)關(guān)閉，箱內(nèi)和箱外風(fēng)壓平衡，烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)不會(huì)外排，烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)口(18)在風(fēng)機(jī)葉片(10)的作用下經(jīng)加熱室(13)進(jìn)行加熱循環(huán)，使烘烤室(7)內(nèi)的熱風(fēng)濕度保持恒定，從而達(dá)到自動(dòng)排濕和自動(dòng)加溫、恒濕。
本實(shí)用新型采用高精度和高靈敏度的數(shù)顯干濕溫控儀，整個(gè)烘烤過(guò)程中，只要根據(jù)箱內(nèi)烤煙的實(shí)際情況調(diào)整設(shè)定溫濕度值，便可精確地自動(dòng)控制箱內(nèi)溫濕度，完成整個(gè)烘烤過(guò)程。符合煙農(nóng)邊烤、邊看，邊升溫的烘烤習(xí)慣，具有操作簡(jiǎn)單，控制精確的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種電烤房，由箱體(6)、數(shù)顯干濕溫控儀(16)、風(fēng)機(jī)(9)電機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片(10)、發(fā)熱器(11)、多孔板(1)、排濕管道(4)組成，其特征是固定在箱體(6)上的風(fēng)機(jī)電機(jī)(9)位于加熱室(13)的頂上端，風(fēng)機(jī)葉片(10)位于自動(dòng)風(fēng)門(mén)(14)和手動(dòng)風(fēng)門(mén)(8)的下端，風(fēng)機(jī)葉片(10)的上端與烘烤室(7)的頂部相通連；風(fēng)機(jī)葉片(10)的下端面向加熱室(13)，發(fā)熱器(11)固定在加熱室(13)的中部，加熱室(13)的下部與烘烤室(7)的下部經(jīng)多孔板(1)與其相通連；烘烤室(7)頂部上方開(kāi)有排濕口(2)，經(jīng)排濕管道(4)與箱體(6)外面相通連；手動(dòng)風(fēng)門(mén)(8)和自動(dòng)風(fēng)門(mén)(14)位于風(fēng)機(jī)電機(jī)(9)的周?chē)?，并由自?dòng)排濕機(jī)構(gòu)及數(shù)顯干濕溫控儀(16)自動(dòng)控制開(kāi)或關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電烤房，其特征是烘烤室(7)的頂上方設(shè)有余熱回收室(5)，排濕管道(4)位于余熱回收室(5)內(nèi)，余熱回收室(5)的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(3)，另一端與手動(dòng)風(fēng)門(mén)(8)和自動(dòng)風(fēng)門(mén)(14)相通連。
摘要本實(shí)用新型涉及一種電烤房，由箱體、風(fēng)機(jī)、發(fā)熱器、烘烤室余熱回收室及干濕溫控儀等部份組成。其特征在于固定在箱體上的兩個(gè)風(fēng)機(jī)電機(jī)位于加熱室的上端，風(fēng)機(jī)葉片位于手動(dòng)風(fēng)門(mén)和自動(dòng)風(fēng)門(mén)的下端，發(fā)熱器位于風(fēng)機(jī)葉片的前下部并固定在加熱室的中部。加熱室的上部與烘烤室的上部相通，加熱室的下部與烘烤室的下部經(jīng)多孔板相通連?？竞媸乙欢说捻敳吭O(shè)有排濕口并經(jīng)排濕管道與箱外連通，在烘烤室的頂部上方設(shè)有，余熱回收室。自動(dòng)風(fēng)門(mén)和手動(dòng)風(fēng)門(mén)位于風(fēng)機(jī)電機(jī)的周?chē)?，并位于風(fēng)機(jī)葉片的上面，由自動(dòng)排濕機(jī)構(gòu)控制自動(dòng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)或關(guān)。本實(shí)用新型是一種能自動(dòng)控溫和自動(dòng)排濕，能按設(shè)定的烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質(zhì)量的新型電加熱烤房。
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