真空帶式過(guò)濾機(jī)器

、 產(chǎn)品概述：

帶式真空過(guò)濾機(jī)是一種自動(dòng)化程度較高的過(guò)濾分離設(shè)備。該機(jī)以濾布或?yàn)V網(wǎng)作為過(guò)濾介質(zhì),利用物料的重力,依靠真空負(fù)壓為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備；該機(jī)設(shè)計(jì)*,,可用于過(guò)濾多種產(chǎn)品,并可分步驟進(jìn)行,包括洗滌,震動(dòng),熱風(fēng)干燥和機(jī)械擠壓,能夠解決化工行業(yè)的諸多難題,設(shè)備在結(jié)構(gòu)上,過(guò)濾區(qū)段沿著水平長(zhǎng)度方向布置;生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗可連續(xù)完成；設(shè)備可適應(yīng)不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,洗滌效果佳。

二、適用范圍：

廣泛應(yīng)用于環(huán)保、礦山、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業(yè)。

三、工作原理：

濾漿由從動(dòng)滾筒端通過(guò)布料器均勻地分布到作水平運(yùn)動(dòng)的濾布上，粗粒級(jí)的固體顆粒首先自然沉降在濾布表面。在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，濾液透過(guò)濾布進(jìn)入真空箱中，通過(guò)管道進(jìn)入氣液分離器，濾液從氣液分離器排出。不凝氣（主要是空氣）則由氣液分離器的氣體出口進(jìn)入真空泵，由真空泵排入大氣。

濾帶繼續(xù)向前水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入洗滌段，洗滌水均勻噴淋到濾餅上部，在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，穿過(guò)濾餅和濾布后，進(jìn)入真空箱內(nèi)。然后，由真空箱通過(guò)管道進(jìn)入洗滌液氣液分離器中，洗滌液從氣液分離器中排出。若需要逆向洗滌，將洗滌液用泵輸送到濾餅上部，再次噴淋洗滌，根據(jù)工藝需要，通過(guò)調(diào)整真空箱內(nèi)的隔板數(shù)量及位置，洗滌段數(shù)及每段的長(zhǎng)度可隨意調(diào)整。洗滌后的濾餅進(jìn)入脫水段，在真空箱內(nèi)負(fù)壓的作用下，濾餅中的殘余液體被吸入真空箱，從而使濾餅中的濾液含量降低。

經(jīng)過(guò)脫水段的濾餅隨濾帶和濾布到達(dá)過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒后，濾布與濾帶分離，濾布擕帶濾餅繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)卸料輥后濾布改向使濾餅脫離濾布，由排料系統(tǒng)排出，粘附在濾布上的少量物料由卸料刮刮凈。濾布繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入濾布再生區(qū)域由高壓噴嘴組成的噴射沖洗裝置，對(duì)濾布進(jìn)行沖洗再生，沖洗濾布后的水，可用作洗滌液進(jìn)行濾餅洗滌。

經(jīng)過(guò)清洗再生后的濾布繼續(xù)在濾帶下方，向回運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)過(guò)濾機(jī)從動(dòng)滾筒一側(cè)時(shí)與濾帶再次貼敷，進(jìn)入布料區(qū)，進(jìn)行下一個(gè)過(guò)濾、洗滌、脫水的固液分離循環(huán)過(guò)程。

四、設(shè)備特點(diǎn)

1、適應(yīng)物料廣泛

由于其結(jié)構(gòu)*，適應(yīng)的物料十分廣泛，特別是對(duì)于那些真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和脫水。

2、過(guò)濾效率高，濾布可自動(dòng)沖洗再生

(１)、由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過(guò)濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環(huán)，因此，濾布始終保持新鮮，始終在不被堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行，故該機(jī)能夠在不降低過(guò)濾能力的情況下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(２)、濾餅層厚度均勻一致，而且可以方便地調(diào)整，使得固液分離過(guò)程始終處于佳操作狀態(tài)。

(３)、對(duì)過(guò)濾性能差、粘度高的物料，可實(shí)現(xiàn)薄層快速過(guò)濾。

3、調(diào)控容易，適應(yīng)性強(qiáng)

(１)、通過(guò)調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過(guò)程達(dá)到佳。

(２)、可方便地調(diào)整過(guò)濾段、洗滌段和脫水段的長(zhǎng)度，使固液分離過(guò)程更符合生產(chǎn)工藝的要求，增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。

4、可實(shí)現(xiàn)多次逆向洗滌，洗滌水用量小

(１)、可根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)置１個(gè)和多個(gè)洗滌區(qū)段。

(２)、可采用逆流洗滌或并流洗滌操作，大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。

(３)、根據(jù)工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以保證洗滌效果達(dá)到佳。

5、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

(１)、物料從前端連續(xù)輸入，濾餅從后端連續(xù)排出。

(２)、濾液從氣液分離器連續(xù)排出，進(jìn)入濾液貯罐或下道工序。

(３)、洗滌水可與濾液合并，也可以單獨(dú)排出。

(４)、無(wú)需專(zhuān)人操作，大幅度降低了運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)費(fèi)并可大大提高生產(chǎn)率。

6、耐腐蝕性能好

(１)、由于濾帶為耐腐蝕性材質(zhì)（橡膠、聚氯乙烯、不銹鋼等），所以，可達(dá)到較好的耐腐蝕性。

(２)、真空箱、氣液分離器可采用不銹鋼、鈦材和非金屬材質(zhì)，能適應(yīng)各種腐蝕性物料。

7、能耗低

(１)、濾帶運(yùn)行速度慢、主軸轉(zhuǎn)速低、功率小。

(２)、真空箱與濾帶密封好，漏氣少，真空泵功率小。

真空帶式過(guò)濾機(jī)器