膨化食品設(shè)備廠家
全自動(dòng)通心粉生產(chǎn)線加工成套設(shè)備是我公司跟據(jù)市場(chǎng)需求旺盛的面粉深加工——*密封型意大利通心粉生產(chǎn)線成套設(shè)備，結(jié)合國(guó)內(nèi)外*的生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一系列的自主創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了在真空狀態(tài)下可連續(xù)給料、采用保濕保溫烘干等*技術(shù)。整個(gè)通心粉生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)全自動(dòng)、自動(dòng)監(jiān)控調(diào)節(jié)、實(shí)現(xiàn)了送料、和面、面團(tuán)、擠出直到真空包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全過(guò)程智能控制。是您創(chuàng)業(yè)的理想選擇.

膨化食品設(shè)備廠家

該機(jī)是采用玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，利用*的擠壓成型工藝，使產(chǎn)品外形實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)的感官效果，產(chǎn)品造型自然逼真、質(zhì)感細(xì)膩、口感疏松、不裂不散。該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，主機(jī)采用*的變頻調(diào)速技術(shù)，高效節(jié)能。精確的參數(shù)控制及*的工藝流程，確保加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.

膨化食品設(shè)備廠家

工藝流程：

原料面粉→振動(dòng)→攪拌→螺旋輸送→旋風(fēng)分離→螺旋輸送→自動(dòng)定量加水→真空合面→自動(dòng)喂料→擠出→振動(dòng)預(yù)干→提升→網(wǎng)帶式連續(xù)烘干→冷卻輸送→(提升→多頭稱量→包裝→成品)包裝系統(tǒng)

1. 供料系統(tǒng) 安裝在機(jī)體箱上，通過(guò)螺旋方式送料。供料量可調(diào)。該系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)，螺桿，料倉(cāng)，攪拌翅，機(jī)架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內(nèi)“架空"，送料速度以機(jī)筒進(jìn)料口處不斷料也不積料為好。

2.擠壓系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用了使物料在較低溫下通過(guò)一定時(shí)間的揉和，混煉，剪切，擠壓而熟化的“低溫熟化"工藝。在設(shè)備的機(jī)筒和螺桿上都有嚴(yán)格的溫度控制，以滿足薯類淀粉對(duì)熟化溫度的苛刻要求，從而使產(chǎn)品能夠穩(wěn)定生產(chǎn)。在原料配比上根據(jù)所選產(chǎn)品的形狀不同相應(yīng)調(diào)整，使之既易于出料又易于成型且不粘刀。

3.旋切裝置

旋切裝置由電機(jī)，刀架，切刀，傳動(dòng)部分等組成，刀架固定在模具上，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)并切斷物料，旋切刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)依根據(jù)產(chǎn)品的種類（長(zhǎng)度，形狀）而定。

4.加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)，各區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。

5.傳動(dòng)系統(tǒng)

動(dòng)力從主電機(jī)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)三角皮帶輪和減速機(jī)傳給螺桿。本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6.控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)可對(duì)主機(jī)的所有組成部分進(jìn)行集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。