• 目前，國內(nèi)污泥干燥技術(shù)在不斷發(fā)展，而且大部分能源都是直接加熱的，即使污泥以蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式加熱到100℃以上，污泥中的水分也會排放到水蒸氣中。
   二、舊烘干裝置存在以下問題：
  1.能耗高：每升水蒸發(fā)量需要620卡路里，直接加熱干燥設(shè)備系統(tǒng)需要800-850卡路里。
  2.二次污染：干污泥同時帶來污染的尾氣需要重新處理，才能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
  3.干燥溫度高帶來干燥安全問題：高溫干燥污泥氣流中可能從污泥中揮發(fā)的物質(zhì)的危害和毒性是不可避免的。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計低溫污泥干燥工藝顯得尤為必要.
   熱泵干燥的目的是提供一種能耗低、無二次污染、干燥溫度低、安全性高、干燥自動化程度高的低溫污泥干燥工藝，大大降低了污泥干燥成本，易于推廣。
   三、解決方案：
   為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：低溫污泥干化工藝，工藝步驟如下：
  1.將含水率60%-80%的濕污泥粉碎擠壓成帶式污泥干燥箱。
  2.用熱干循環(huán)空氣換熱后，將帶式污泥爐中的濕污泥轉(zhuǎn)化為含水率小于30%的干污泥，熱干循環(huán)空氣變成濕低溫循環(huán)空氣；
  3.濕低溫循環(huán)風(fēng)由循環(huán)風(fēng)機吸入熱泵，與循環(huán)風(fēng)機蒸發(fā)空氣換熱，進一步降溫。
  4.冷卻后，低溫循環(huán)空氣從中間換熱器出來，通過水冷預(yù)冷盤管降低溫度；
  5.水冷預(yù)冷盤管出口空氣經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)，溫度降至露點以下，凝結(jié)水沉淀。
  6.蒸發(fā)空氣與熱泵通過中間冷卻器回風(fēng)，升高空氣溫度后進入冷凝器；
  7.循環(huán)空氣通過冷凝器進一步加熱，然后變熱變干。循環(huán)空氣進入帶式污泥爐，實現(xiàn)循環(huán)處理。熱干燥循環(huán)空氣溫度為60~70℃，濕度在20%以下，帶式污泥干燥箱處理后進入熱泵的濕式低溫循環(huán)空氣溫度為50-60&deg；C，濕度在49.99%以上。

 四、熱泵烘干的有益效果：
1.能耗低：采用低溫?zé)岜酶稍镌O(shè)備，能耗比直接加熱高49.99%以上，因為污泥干燥采用熱泵的制冷量和加熱量。
2.無二次污染：污泥的水以冷凝水的形式排放，風(fēng)通過循環(huán)，二次污染問題不受外界空氣的影響。
3.干燥溫度低，減少安全問題：由于干燥溫度在70℃以下，污泥中可能揮發(fā)物質(zhì)的危險和毒性問題較少，污泥適用性廣，設(shè)備運行穩(wěn)定，作物流動性高。
4.自動化能力高：設(shè)備設(shè)計形式有效實現(xiàn)污泥干燥的連續(xù)自動操作，避免人力投入，降低工人勞動強度，降低成本。