廣元自動翻板閘門廠家

鋼閘門制造工序 
1、閘門制作   閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示  
 ① 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程     
②閘門制造工序流程如圖     放樣  → 劃料  →   面板拼接   →   頂?shù)琢何恢霉潭?           →   一邊梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一邊梁固定      →   主梁上翼板固定  →  B—B剖面縱梁--點焊  → C—C剖面縱梁--點焊      → 次橫梁固定   →  吊座焊接  → 加強
點焊  →  背格對稱焊接      → 閘門分塊翻身  →   面板及背格方位焊接  
2、閘門制作工序流程  
⑴、原材料   ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)標準和部頒標準，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復(fù)查，報
監(jiān)理工程師驗收后方可施工。   ②、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。  
 ⑵、門葉放樣下料、矯正   ①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯開，且錯開均不小 于20CM。   ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。  ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。  ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。   ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。 
 ⑶、門葉拼裝、焊接和矯正   ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。   ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。  

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 水力自控翻板閘門，鋼結(jié)構(gòu)翻板閘門,鋼制雙作用液壓壩,鋼結(jié)構(gòu)水力雙控翻板閘門框與門體安裝在水下部位。其工作原理是杠桿平衡與轉(zhuǎn)動，具體來說，水力自控翻板閘門是利用水力和閘門重量相互制衡，通過增設(shè)阻尼反饋系統(tǒng)來達到調(diào)控水位的目的當上游水位升高則閘門繞“橫軸”逐漸開啟泄流；反之，上游水位下降則閘門逐漸回關(guān)蓄水，使上游水位始終堅持在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。導軌則裝在門框上端，為操作方便，水下設(shè)置了啟閉裝置，由于閘門標高不相一致，所以傳動螺桿的長短，軸導架的設(shè)置與否，視其具體尺寸而定（詳情見本廠產(chǎn)品樣本）吊耳、吊塊、銷軸主要用于傳動螺桿與門體連接，使門體作上、下往復(fù)運動的動力源來于啟閉機。工作時，轉(zhuǎn)動啟閉機搖把（電動啟閉機，只需撳動控制箱電源開關(guān)按鈕）使螺母或螺桿蝸輪作旋轉(zhuǎn)運動，帶動傳動螺桿工作，使門體相對對門框作上下往復(fù)運動，同時，楔緊裝置運用楔塊可緊可松的工作原理，使門體下降至設(shè)定極限位置時，門框、門體密封座面能有效地貼合，起到截水之作用。