詳細(xì)介紹
液體果蔬汁飲料復(fù)合中小試加工生產(chǎn)線介紹:
此線為中小型果汁飲料生產(chǎn)線,是宇硯科技結(jié)合現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程,自主研發(fā)跟大型工業(yè)化生產(chǎn)工藝是*一樣的前期小規(guī)模生產(chǎn),此套中小型果汁飲料生產(chǎn)線嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)制造工藝進(jìn)行,終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求,產(chǎn)品*可按商場(chǎng)零售要求配置,非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期試驗(yàn)小批量生產(chǎn)使用。
液體果蔬汁飲料復(fù)合中小試加工生產(chǎn)線生產(chǎn)流程:
清洗(清洗機(jī))— 檢果(檢果機(jī)) — 破碎(破碎機(jī)) — 打漿(打漿機(jī)) — 榨汁(榨汁機(jī)) — 過(guò)濾(過(guò)濾器)—濃縮(濃縮器)—調(diào)配(調(diào)配罐) — 殺菌(滅菌機(jī))—無(wú)菌儲(chǔ)存(無(wú)菌貯罐)— 無(wú)菌灌裝 — 成品包裝
適用領(lǐng)域:
此套果汁飲料生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調(diào)味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評(píng)估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、新品研發(fā)與樣品制作。
此微型生產(chǎn)線能夠*模擬工業(yè)化殺菌機(jī)、在線均質(zhì)機(jī)、無(wú)菌灌裝機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài),集加熱、殺菌、冷卻、在線均質(zhì)、無(wú)菌灌裝為一體、可連續(xù)生產(chǎn),真實(shí)地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù),非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期試驗(yàn)小批量生產(chǎn)使用。
設(shè)備基本參數(shù):
1. 原材料:新鮮水果(此線適合漿果、仁果)。
2. 終端產(chǎn)品:玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋裝成品調(diào)味果汁,鮮榨果汁。
3. 加工能力:25~500公斤鮮果/小時(shí)。(根據(jù)設(shè)備型號(hào)和配置不同,生產(chǎn)線*大處理鮮果量25公斤/小時(shí);50公斤/小時(shí);100公斤/小時(shí);200公斤/小時(shí);500公斤/小時(shí))
4. 回報(bào)期:此線投資少,相對(duì)大型線可在較短時(shí)間內(nèi)收回成本。
5. 有效投入:25公斤~500公斤鮮果/小時(shí)(5%廢物,如核、果皮產(chǎn)出)
6. 有效產(chǎn)出;20公斤~300公斤成品調(diào)味果汁。
7. 果汁成分:純果原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調(diào)味果汁或純果汁飲料。
8. 殺菌方式:巴氏殺菌(殺菌鍋),高溫殺菌(殺菌釜),超高溫殺菌(超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī))。(根據(jù)要求選擇)
9. 儲(chǔ)存方式: 無(wú)菌儲(chǔ)存(無(wú)菌貯罐),超大容量(臥式儲(chǔ)存罐)
10. 終端包裝:200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋。
11. 產(chǎn)量:大約25~500公斤/小時(shí),(根據(jù)需要選擇適合生產(chǎn)線)
已成功產(chǎn)品工藝流程:
1.蘋(píng)果清汁生產(chǎn)工藝流程:
蘋(píng)果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過(guò)濾—?dú)⒕鋮s—離心分離—澄清—過(guò)濾—?dú)⒕獰o(wú)菌儲(chǔ)存—無(wú)菌灌裝—貼標(biāo)—噴碼—包裝
2.山楂汁生產(chǎn)工藝流程:
山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過(guò)濾—離心分離—澄清—離心分離—過(guò)濾—濃縮—?dú)⒕獰o(wú)菌灌裝—密封—包裝
3.銀杏葉汁生產(chǎn)工藝流程:
銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過(guò)濾—脫澀—調(diào)配—銀杏葉汁成品。(銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑,如銀杏葉梨汁,銀杏葉茶汁飲料等)
4.大棗女貞子復(fù)合飲料生產(chǎn)工藝流程:
1)大棗—清洗—烘烤—清洗—預(yù)煮—打漿—浸提—過(guò)濾—暫存;
2)女貞子—清洗—破碎—浸提—過(guò)濾—暫存;
(1+2)調(diào)配—均質(zhì)—?dú)⒕嘌b—隧道殺菌—吹干—包裝。
5.草莓汁生產(chǎn)工藝流程:
新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預(yù)熱—榨汁—過(guò)濾—澄清—過(guò)濾—調(diào)配—?dú)⒕獰o(wú)菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。