木片粉碎機(jī)秸稈粉碎機(jī)，采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時(shí)完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并反復(fù)沖擊使物料同時(shí)受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。
 

木片粉碎機(jī)

 針對(duì)不同的制粒要求，我們需要靈活的對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行分析，必須要根據(jù)物料的制料特性以及各飼料廠家的具體特點(diǎn)，來(lái)選擇正確的秸稈顆粒機(jī)的環(huán)模參數(shù)和操作條件，因地制宜，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的飼料。下面一起來(lái)了解下具體的內(nèi)容。

    在生產(chǎn)期間，如果操作不當(dāng)，將可能會(huì)導(dǎo)致秸稈顆粒機(jī)環(huán)模破裂。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，出現(xiàn)這樣情況的主要原因有：1、傳動(dòng)輪配合面磨損造成環(huán)模開裂；2、壓模襯圈磨損或變形而造成環(huán)模開裂；3、傳動(dòng)鍵磨損而導(dǎo)致環(huán)模撞擊開裂；4、除鐵裝置效果變差使環(huán)模工作面有金屬物體壓痕，而導(dǎo)致環(huán)模開裂；5、環(huán)模與壓輥之間間隙過小，故而造成環(huán)模開裂。

     除此之外，在生產(chǎn)加工中，還會(huì)遇到其他的情況。比如經(jīng)過對(duì)成品檢查，發(fā)現(xiàn)飼料顆粒彎曲，外側(cè)面呈現(xiàn)許多裂紋。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，主要的原因有：1、切刀離環(huán)模太遠(yuǎn)，而且本身比較鈍；2、粉料太粗；3、飼料硬度太低。

    因而針對(duì)這樣的情況，我們需要適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)切刀，或者是更換*，另外就是在秸稈顆粒機(jī)制粒期間，提高粉碎的細(xì)度，增加模孔長(zhǎng)度，如有必要，還可以添加糖蜜或油脂。另外一種情況就是顆粒表面出現(xiàn)水平橫向裂紋的問題。這主要是由于纖維過長(zhǎng)，調(diào)質(zhì)時(shí)間太短以及濕度過大引起的。

    因此針對(duì)這種情況，我們需要合理控制纖維的細(xì)碎度，并且按照秸稈顆粒機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，并控制原料溫度，減少調(diào)質(zhì)水分。這樣一來(lái)，也能夠的減少橫向裂紋的問題，使得秸稈顆粒機(jī)制粒水平有所提升。