石灰窯空氣煤氣預(yù)熱器由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內(nèi)有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應(yīng)總量來保證有效可燃?xì)怏w的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多，降低了爐溫；同時由于入爐煤氣總量增多，導(dǎo)致燃燒后廢氣量增加，加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產(chǎn)生大量的CO2氣體，煙氣總量大約在17000～22000m3/h，而其溫度一般在350～550℃，可達(dá)600℃以上。

由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內(nèi)有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應(yīng)總量來保證有效可燃?xì)怏w的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多，降低了爐溫；同時由于入爐煤氣總量增多，導(dǎo)致燃燒后廢氣量增加，加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產(chǎn)生大量的CO2氣體，煙氣總量大約在17000～22000m3/h，而其溫度一般在350～550℃，可達(dá)600℃以上。大量的高溫?zé)煔馔馀旁斐蔁崮芾速M。整個系統(tǒng)的熱效率降低，能耗增高，產(chǎn)量下降。為此，探索了空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，即利用高溫?zé)煔鈱θ霠t的空氣和煤氣進(jìn)行預(yù)熱同時對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻的氣—氣換熱技術(shù),回收煙氣余熱，提高系統(tǒng)熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗及保護(hù)環(huán)境的目的。