DEMIX電子導(dǎo)熱膠行星攪拌機(jī)

DMS-XJB  行星攪拌機(jī)行星攪拌機(jī)

·  常用機(jī)型：實(shí)驗(yàn)型 / 中試型 / 生產(chǎn)型

·  常用名稱：行星攪拌機(jī)、行星分散機(jī)、雙行星動(dòng)力攪拌機(jī)

·  容量規(guī)格：0.3L/2L/5L/15L/30L/60L/100L/200L/400L/1T

·  運(yùn)行模式：垂直立式、行星式攪拌、*

·  粘度范圍：5萬CP（厘帕）~100萬（厘帕）

·  溫度范圍：0~220℃、常溫~220℃

·  真空范圍：0~-0.098MPa

·  控制方式：手動(dòng)按鍵或PLC觸屏控制

常用機(jī)型：實(shí)驗(yàn)型 / 中試型 / 生產(chǎn)型

產(chǎn)品原理 性能特點(diǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 技術(shù)參數(shù)

DMS-CLXT  出料系統(tǒng)

常用名稱：出料機(jī)、擠出機(jī)、液壓出料機(jī)、翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)

·  結(jié)構(gòu)形式：框架固定，按攪拌桶大小配做

·  驅(qū)動(dòng)模式：液壓升降、液壓出料、液壓翻轉(zhuǎn)

·  粘度范圍：≤2000萬CP（厘帕）

·  出料方式：桶底下出料 / 壓盤上出料 / 傾倒放料

·  主要材質(zhì)：機(jī)架-Q235碳鋼、壓盤-304不銹鋼

·  控制方式：手動(dòng)按鍵 / 腳踏控制

·  常用機(jī)型：實(shí)驗(yàn)型 / 中試型 / 生產(chǎn)型

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DEMIX 出料系統(tǒng)的產(chǎn)品原理

針對(duì)不同特性的物料，DEMIX 出料系統(tǒng)一般采用兩種形式，即液壓擠出和翻桶倒料模式。

液壓擠出型：液壓擠出型：物料為粘度較大，流動(dòng)性差的膠漿體等，不通過外力一般難以自動(dòng)從出料口流出，本機(jī)通過電控系統(tǒng)控制液壓油缸升降，從而讓油缸上的壓料盤把物料*壓出。此設(shè)備可以增加料桶提升裝置、流量控制系統(tǒng)，便于成品直接分裝或與自動(dòng)分裝機(jī)配合使用。

料桶翻轉(zhuǎn)型：物料為流動(dòng)性較好、不粘壁的粉體、漿體等。本機(jī)通過翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)使料桶提升并翻轉(zhuǎn)一定角度，物料在重力作用下自動(dòng)流出。

其它出料方式：麥克斯可以按照客戶場地環(huán)境、生產(chǎn)工藝需求等情況采用特殊定制模式開發(fā)設(shè)計(jì)合適的出料系統(tǒng)。

桶體轉(zhuǎn)移平臺(tái)：通過桶體轉(zhuǎn)移平臺(tái)實(shí)現(xiàn)出料系統(tǒng)與攪拌機(jī)的有

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DEMIX 出料系統(tǒng)的性能特點(diǎn)

01.本機(jī)具有液壓升降桶體，液壓擠壓出料功能，中高粘度物料的出料模式；
02.本機(jī)可以增加流量控制系統(tǒng)，可準(zhǔn)確出料至分裝機(jī)；
03.通過桶體轉(zhuǎn)移平臺(tái)與攪拌設(shè)備連接，操作輕便、省力、快捷；
04.壓盤與物料接觸前，空氣會(huì)自動(dòng)排除，接觸后，排氣裝置自動(dòng)關(guān)閉；
05.本機(jī)密封條采用硅橡膠或氟橡膠膠圓條制作，更換方便；
06.本設(shè)備操作簡單直觀，采用手動(dòng)按鍵和腳踏鍵結(jié)合模式。

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DEMIX電子導(dǎo)熱膠行星攪拌機(jī)出料系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域

粘度范圍為5~100萬CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混煉、溶解、反應(yīng)等。
01.有 機(jī) 硅：各種軍民應(yīng)用樹脂材料；
02.膠 粘 劑：各種密封膠、粘膠、結(jié)構(gòu)膠、螺紋膠、電子膠等；
03.科研材料：藥用軟膏、牙體印模材料等；
04.金屬漿料：3D打印材料、電池漿料、銀漿、焊錫膏、電子導(dǎo)熱膠、陶瓷漿料、金剛砂等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、顏料；
06.日化用品：各種膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封膠、防腐防層、保溫層等。
08.其它高分子復(fù)合材料。

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參數(shù)按照下單的攪拌設(shè)備制作

DMS-JLXT  進(jìn)料系統(tǒng)

·  常用名稱：進(jìn)料系統(tǒng)、便攜式進(jìn)料系統(tǒng)、自動(dòng)化進(jìn)料系統(tǒng)

 進(jìn)料形式：密閉結(jié)構(gòu)，自動(dòng)稱量、自動(dòng)進(jìn)料、PLC控制

·  驅(qū)動(dòng)模式：電驅(qū)動(dòng)、壓縮氣體

·  容量規(guī)格：按工藝配做

·  適用范圍：液體、粉體、固體小顆粒

·  主要材質(zhì)：機(jī)架-Q235碳鋼、接觸物料部分-304不銹鋼

·  控制方式：手動(dòng)按鍵模式、PLC觸屏互動(dòng)模式

·  常用機(jī)型： 實(shí)驗(yàn)型 / 中試型 / 生產(chǎn)型

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DEMIX 進(jìn)料系統(tǒng)的產(chǎn)品原理

自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)是一個(gè)針對(duì)各種不同類型的物料（液體、粉體或固體）進(jìn)行稱重加料，配方控制，放料等過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工、塑料、冶金等行業(yè)。

我公司設(shè)計(jì)開發(fā)的便攜式自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)是針對(duì)大學(xué)院校、科研院所等配方實(shí)驗(yàn)和中試生產(chǎn)而專業(yè)定制的。該系統(tǒng)解決了實(shí)驗(yàn)中原料配方管理，工人勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境污染和接觸性傷害等諸多問題。經(jīng)諸多個(gè)項(xiàng)目投入，形成技術(shù)*、性能穩(wěn)定，*使用需求的配套系統(tǒng)。

本機(jī)采用 PLC自動(dòng)化控制、配合專業(yè)的控制軟件，高精度的傳感器和執(zhí)行元件，系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了物料計(jì)量傳送、配料控制、配方管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理等功能。并解決配料過程中下料沖擊和懸料誤差的校正問題，還可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多個(gè)配料系統(tǒng)的集合控制。

DEMIX 進(jìn)料系統(tǒng)的性能特點(diǎn)

01.系統(tǒng)采用西門子系列可編程序控制器（PLC）為核芯，具有精度高，穩(wěn)定性好，通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗*力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；
02.系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤、多種不同物料輸入輸出，各秤之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率；
03.系統(tǒng)工控機(jī)采用WIN7系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行穩(wěn)定速度快，動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，操作直觀清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能；
04.系統(tǒng)包含數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；
05.本系統(tǒng)操作簡單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式；
06.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝*可滿足工藝要求配料；
07.系統(tǒng)可配有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)）當(dāng)其中一臺(tái)有故障，另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，從而因杜絕故障出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象；
08.全新人機(jī)對(duì)話界面，配方工藝可由高級(jí)管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定；
09.系統(tǒng)配置自動(dòng)監(jiān)控軟件，具有異常報(bào)警功能，提醒排除故障。

DEMIX 進(jìn)料系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域

粘度范圍為5~100萬CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混煉、溶解、反應(yīng)等。
01.有 機(jī) 硅：各種軍民應(yīng)用樹脂材料；
02.膠 粘 劑：各種密封膠、粘膠、結(jié)構(gòu)膠、螺紋膠、電子膠等；
03.科研材料：藥用軟膏、牙體印模材料等；
04.金屬漿料：3D打印材料、電池漿料、銀漿、焊錫膏、電子導(dǎo)熱膠、陶瓷漿料、金剛砂等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、顏料；
06.日化用品：各種膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封膠、防腐防銹涂層、保溫層等。
08.其它高分子復(fù)合材料。

DEMIX進(jìn)料系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：不提供具體參數(shù)，按下單的攪拌設(shè)備配做

DMS-WKXT  溫控系統(tǒng)

  常用名稱：模溫機(jī)、溫控機(jī)、溫控系統(tǒng)

·  容量規(guī)格：30L/60L/100L/200L/400L/500L/定制規(guī)格

·  溫度范圍：0~200℃、常溫~200℃

·  加熱模式：電加熱、循環(huán)導(dǎo)熱油

·  冷卻模式：壓縮機(jī)降溫、自來水降溫

·  主要材質(zhì)：機(jī)架-Q235碳鋼、外包不銹鋼

·  控制方式：手動(dòng)按鍵半自動(dòng)、PLC全自動(dòng)觸屏控制

·  常用機(jī)型：實(shí)驗(yàn)型 / 中試型 / 生產(chǎn)型

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DEMIX 溫控系統(tǒng)的產(chǎn)品原理

溫控機(jī)通常使用在需要溫度控制的化學(xué)反應(yīng)或材料混合過程中，很多行業(yè)也可以使用，其具有預(yù)熱時(shí)間短、控溫準(zhǔn)確、能明顯提高生產(chǎn)效率，降低能耗的作用。本機(jī)與 DEMIX 混合設(shè)備配套使用，通常的溫度范圍為常溫~200℃，溫控誤差±1℃，也可以按生產(chǎn)工藝的要求定制。

本機(jī)以導(dǎo)熱油為傳熱媒介，通過電加熱和水冷卻系統(tǒng)（制冷機(jī)）來控制導(dǎo)熱油的溫度；內(nèi)部管道以剛性 SUS304不銹鋼管連接，外部輸出端采用耐高溫不銹鋼軟管與釜體夾套連接；內(nèi)置高溫油泵使導(dǎo)熱油在釜體和溫控機(jī)管道的密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

整機(jī)采用微電腦芯片或PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度的半自動(dòng)和全自動(dòng)化控制，溫控誤差±1℃。

導(dǎo)熱油的數(shù)據(jù)，請(qǐng)參考型號(hào)：L-QB300

DEMIX 溫控系統(tǒng)的性能特點(diǎn)

01.微電腦或PLC觸屏控制，操作簡單易懂；
02.安全保護(hù)和故障自動(dòng)指示；
03.采用進(jìn)口測(cè)溫元件，使用年限*，精度準(zhǔn)確可靠，省電30%以上；
04.多組電熱管，可單獨(dú)使用，也可一起使用，一起使用時(shí)會(huì)分組自動(dòng)延時(shí)開啟；
05.加熱和冷卻時(shí)間短，換熱效率高，過冷過熱都會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)和關(guān)閉；
06.管道使用SUS304不銹鋼材質(zhì)，不漏油、耐高溫、不藏垢；
07.油箱內(nèi)配置過濾裝置，自動(dòng)過濾管道內(nèi)焊渣、銹垢；*使用，需開油箱蓋清除雜質(zhì)；
08.外部連接采用不銹鋼軟管快接方式或法蘭固定連接；
09.油位直接顯示，顯示滿格的1/2或3/5可正常使用；
10.開機(jī)運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)排氣泄壓。

DEMIX 溫控系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域

粘度范圍為5~100萬CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混煉、溶解、反應(yīng)等。
01.有 機(jī) 硅：各種軍民應(yīng)用樹脂材料；
02.膠 粘 劑：各種密封膠、粘膠、結(jié)構(gòu)膠、螺紋膠、電子膠等；
03.科研材料：藥用軟膏、牙體印模材料等；
04.金屬漿料：3D打印材料、電池漿料、銀漿、焊錫膏、電子導(dǎo)熱膠、陶瓷漿料、金剛砂等；
05.油漆油墨：油漆、油墨、涂料、顏料；
06.日化用品：各種膏、霜、粉、乳液；
07.石油化工：管道密封膠、防腐防銹涂層、保溫層等。
08.其它高分子復(fù)合材料。