稱重配混料系統(tǒng)是以卸料稱重配料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)。適應需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)工藝的行業(yè)。整套稱重配混料系統(tǒng)通常由以下幾個子系統(tǒng)組成：
一、卸料系統(tǒng)；二、輸送系統(tǒng)；三、計量配料系統(tǒng)；四、混合機組；五、物料存儲系統(tǒng)；六除塵系統(tǒng)；七、*控制系統(tǒng)；八、輔助設備。
下面就各子系統(tǒng)的組成及原理做分別介紹
一、卸料系統(tǒng)
     卸料系統(tǒng)完成由散裝、桶裝、袋裝、集裝箱裝原料進入料倉的過程。
1、散裝物料可以直接通過槽車上自帶的氣力輸送裝置送至儲料倉
2、桶裝物料可以由液壓倒桶機來實現(xiàn)卸料工作
3、袋裝物料利用倒袋站來卸料。倒袋站分成小袋倒袋站、噸袋倒袋站和大小袋共用倒袋站。其中小袋倒袋站又分成手動、半自動和全自動三種。噸袋倒袋站也可以分成手動和全自動兩種。
4、集裝箱裝物料可以通過集裝箱卸料系統(tǒng)來實現(xiàn)卸料工作。
二、輸送系統(tǒng) 
    物料的輸送是配混料生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化的關鍵所在，在全自動配混料系統(tǒng)中輸送系統(tǒng)占有較大的比例。包括原料從卸料設備到稱重料倉的輸送；成品料從混料機至成品料倉的輸送；成品料從成品料倉至擠出機或其它處理設備的輸送；
輸送系統(tǒng)主要有如下幾種形式：
1、螺旋輸送機（含柔性螺旋輸送機）
2、振動輸送機
3、管鏈輸送機
4、氣力輸送（含真空上料機）
5、斗式提升同（含Z型斗式提升機）
三、稱重配料單元 
  在全自動配混料系統(tǒng)中，稱重配料系統(tǒng)正常由兩套獨立子系統(tǒng)組成：
1、一套主料稱重配料系統(tǒng)；主料秤的額定值較大，適于秤量配比高的主料.
2、一套輔料稱重配料系統(tǒng)；輔料秤的額定值較小，適合秤量配比少的物料。
這樣的設計有助提高配料的精度，每套配料系統(tǒng)均由各物料過度料倉、輸送系統(tǒng)、配料稱重料斗等幾部分組成.。
四、混合設備
混合設備可分成連續(xù)混料機和間隙式混料機，根據(jù)用戶需要選擇合適的混合設備。
五、物料存儲設備
      物料存儲設備主要指用于原料及成品料儲存的各個料倉。
六、除塵系統(tǒng)
根據(jù)使用場合的不同，除塵系統(tǒng)將根據(jù)現(xiàn)場進行設計。
七、*控制系統(tǒng)
   控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場規(guī)模采取就在控制觸摸屏系統(tǒng)和*控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)將整套設備聯(lián)結(jié)到一起，是整套系統(tǒng)*穩(wěn)定運行的保證?？刂葡到y(tǒng)可包含現(xiàn)場操作柜及*控制系統(tǒng).能實現(xiàn)以下功能.
自動檢測功能:
●自動檢測生產(chǎn)過程中所有電機的運行情況,
●自動檢測生產(chǎn)過程中各種類型開關.閥的開關到位情況,
●自動檢測生產(chǎn)過程中各配料秤，各配方的重量信息,
●自動檢測生產(chǎn)過程中顯示、記錄、累積生產(chǎn)量的情況.
控制功能(整個系統(tǒng)實現(xiàn)三級控制):
●個別現(xiàn)場開關按紐的手動操作,
●控制室手動操作,
●PLC自動控制及PC機屏幕上鍵盤和鼠標控制.一旦計算機發(fā)生故障.必須保證用PLC維持一段時間的生產(chǎn)，直至計算機排除故障.
自動報警.聯(lián)鎖功能
●電機異常狀態(tài)報警
●閥位異常報警
●工藝參數(shù)上下限報警.如料位.重量.壓力等
●各種閥位的選通及聯(lián)鎖控制
●混合機聯(lián)鎖控制等重要設備的分級報警
自診斷功能
●檢測各設備故障.指示.報警
管理功能
●全中文可視人機界面
●工藝流程圖.總畫面及分畫面的顯示
●控制參數(shù)趨勢圖
●操作指導
●自動生產(chǎn)控制曲線
●自動采集和保存數(shù)據(jù).并作分類管理.自動統(tǒng)計處理數(shù)據(jù)
●歷史數(shù)據(jù)管理.能打印班報表.日報表.月報表及年報表.以及給高層查閱的棒狀圖表.
●自動打印
●安全.保密分組管理.加權(quán)操作
●開放式結(jié)構(gòu).可擴展.可遠程聯(lián)網(wǎng)
控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件開發(fā)，全中文界面，可根據(jù)用戶要求開發(fā)，適合用戶使用習慣。
八、輔助設備
輔助設備包括操作平臺、流化篩分機、料位、各配套閥門管線等。