菱鎂礦干燥機選后的精礦粉，采用閃速旋流動態(tài)煅燒爐新技術裝備，獲得高品位輕燒活性氧化鎂:該系統裝備的*性能在于粉體材料的熱處理上得到充分體現;其首先利用煅燒余熱將其原粉或濕粉快速分散干燥脫水至≤1%，恢復原始粒度，干粉再經預熱段升溫再進入閃速旋流動態(tài)煅燒爐，其粉料即被爐內高溫旋轉氣流瞬間分散，即形成大比表面積，粒子在950～1000℃的旋轉向上氣流中充分熱分解反應，粒子高溫受熱瞬間釋放 C02和結晶水，形成氧化鎂多孔徑粒子，3～5秒鐘即完成煅燒過程，無過燒、無欠燒現象，系統密閉負壓操作無粉塵外露，回收效率≥99.9%，檸檬酸法活性50～80s，灼減量≤2～1%。該煅燒爐新技術裝備節(jié)能減排，實現清潔化生產，同時也可應用于浮選尾礦的煅燒處理上，經煅燒后的尾礦粉其活性及比表面積更大，用于煙氣脫硫劑、高強度建筑水泥、防火材料效果更好。
我國遼寧地區(qū)菱鎂礦（MgC03)儲量約25.7億噸，其中以營口、大石橋、海城菱鎂礦為主要產區(qū)，以質地優(yōu)良菱鎂礦著稱鎂都。但經多年的開采氧化鎂 (MgO)含量46.5%左右較好品位的已開采所剩無幾，并且放炮開采只能選大塊料進豎窯，較小塊用于鋪路石或拋棄填溝，如今面臨大量低品位礦石以及碎礦石的充分利用己勢在必行，如何將寶貴的礦石吃干榨凈，從礦物深加工方法來看，目前較好的工藝是，采用先磨細后煅燒或采用先浮選提高鎂的主品位再煅燒，關鍵的就是粉體煅燒設備，需要一種更為符合技術條件的*煅燒技術裝備至關重要，首先要求環(huán)保、節(jié)能減排和低運行成本，既要保證熱分解率和輕燒粉的活性又要保證粉料的回收效率:浮選后的精礦粉粒徑較細75～10μm，濕料含水約11～12%，具有粘性而細粉易形成團聚現象；我國目前常用的傳統設備有輕燒豎窯、回轉窯、沸騰窯、懸浮焙燒爐、多層焙燒爐、和反射窯、這幾種窯型對進窯礦物料都要求呈塊狀，且篩分的細粉不能再利用，浪費資源，塊狀大小不均煅燒時間不好掌握，易出現欠燒或過燒，煅燒過程產生大量粉塵和煙氣外泄污染環(huán)境，形成的產品活性差，質量不均，煅燒后需要細磨、分級，后續(xù)過程易出現吸潮和二次污染，以上設備存在不同程度的缺陷，產品質量不穩(wěn)定，必須盡快解決該行業(yè)的礦物煅燒技術難題，更新換代，使資源得到合理利用，還給地方一片藍天白云。
為貫徹落實遼寧省鎂資源保護辦公室及各市政府對菱鎂工業(yè)環(huán)保清潔化生產的要求和急于改造落后生產工藝需求設備，加快提高我國菱鎂工業(yè)生產水平的指示精神。針對適合用于菱鎂礦粉和浮選粉的煅燒工藝方法和技術條件，遼寧東大粉體工程技術有限公司結合多種粉體材料的煅燒經驗，研發(fā)設計出了，閃速旋流動態(tài)煅燒爐新技術裝備，該煅燒爐系統工藝路線集:節(jié)能供熱、計量進料、整粒干燥、預熱提溫、粉體煅燒、換熱補燃、粉塵收集、熟料冷卻、余熱利用、輸粉進倉、連續(xù)包裝、以及系統自動化控制等*技術于一體，充分體現了環(huán)保節(jié)能的*性能和產品質量的穩(wěn)定可控性能，將我國菱鎂工業(yè)煅燒燒工藝提高到了*水平，**，并獲得國家利。
根據菱鎂石在煅燒過程中發(fā)生的基本物理化學變化:一是菱鎂礦的熱分解，方鎂石晶體的結晶長大;二是高溫作用下，雜質氯化物之間或雜質氧化物與MgO相互作用形成新的礦物。
根據菱鎂礦的主要化學組成MgC03在煅燒時， 700℃左右分解，放出CO2，生成MgO，并伴有很大的體積收縮，其反應式MgC03→ MgO + C02 加熱至1000℃時分解*。生成輕燒MgO，質地疏松，化學活性很大。繼續(xù)升溫， MgO體積收縮，化學活性減小，密度增加。
輕燒氧化鎂的技術條件及分類:國家標準GB9354-88
| 牌號 | 級別 | 指標 |
MgO(％)
不小于 | SiO2(％)
不大于 | CaO(％)
不大于 | 灼燒減量(％)
不大于 | 顆粒規(guī)格 |
| QM-96 | - | 96 | 0.50 | 1.0 | 2.0 | -120目
不小于97% |
| QM-95 | - | 95 | 1.0 | 1.5 | 3.0 |
| QM-94 | - | 94 | 2.0 | 2.0 | 4.0 |
| QM-92 | - | 92 | 3.0 | 2.0 | 5.0 |
| QM-90 | a | 90 | 4.0 | 2.0 | 6.0 |
| b | 2.5 |
| QM-87 | a | 87 | 5.0 | 2.0 | 7.0 |
| b | 3.5 |
| QM-85 | a | 85 | 6.0 | 2.0 | 8.0 | -100目
不小于97% |
| b | 4.0 |
| QM-80 | a | 80 | 8.0 | 2.0 | 10.0 |
| b | 6.0 |
| QM-75 | a | 75 | 10.0 | 2.0 | 12.0 |
| b | 8.0 |
采用我們公司的閃速旋流動態(tài)煅燒爐新技術裝備
目前己實現工業(yè)化生產，生產過程數據如下：
1、原菱鎂礦粉:產地遼寧大石橋，其物相組成為CaMg(C03)2，
化學組成為 MgO 21.95; CaO 30.42; Si02 0.435; Fe2O3 0.219; Al203 0.194; Mn02 0.142; P205 0.069; K2O 0.025; S03 0.017; SrO 0.012
2、浮選后精礦粉:含水約 11～12% , MgO 47.5; CaO 0.22～0.6; Si02 0.17～0.2; Fe203 0.1～0.32; Al2o3 0.05～0.13; 粒徑75μm，燒失量51.96～51.71
3、煅燒后:分解率≥98～99%，粒徑≥75μm，檸檬法活性50～80s ，灼減量≤2～l%。
閃速旋流動態(tài)般燒爐工作原理及特點描述:
SKDS閃速旋流動態(tài)煅燒爐系統主要由;供熱節(jié)能燃氣熱風爐、計量加料、整粒干燥機、預熱升溫器、煅燒爐主體、旋風除塵器、換熱器、除塵器、風冷卻系統、鼓風機、引風機、測溫、壓力、電控系統組成。
煅燒熱源采用燃燒煤氣或天然氣熱風爐:首先將煅燒爐余熱負壓引入干燥主機:原礦粉或含濕粉料連續(xù)輸送進入干燥主機，物料與熱空氣進行高速傳質傳熱，瞬間使水分子汽化蒸發(fā)，干燥脫水至≤1%，約在3 ～5秒即完成干燥過程，即干燥尾氣一起進入旋風除塵器、布袋除塵器進行氣固分離，經布袋過濾凈化后的尾氣由引風機引出；由除塵器排出進入預熱體溫器，將物料多級預熱后進入閃速旋流動態(tài)煅燒爐，粒子在旋轉向上氣流中充分進行熱分解反應，粒子高溫受熱瞬間釋放CO2和結晶水，分解成氧化鎂分解成氧化鎂多孔徑粒子， 3～5秒鐘即完成煅燒過程，物料隨負壓氣流從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的粉體進入間接換熱熟料倉，由卸料閥排出，熱熟料再進入負壓風冷卻系統，將物料冷卻后入儲料倉。
綜上所述其技術特點:閃速旋流動態(tài)煅燒爐新技術裝備系統是全密閉負壓操作，無粉塵外露，旋風除塵器回收效率≥85%、布袋除塵器回收效率≥99.9%，氣固混合均勻，熱分解充分，瞬間煅燒，產品無過燒、無欠燒現象，水化活性80～120，檸檬法活性50～80s ，灼減量≤2%，有利于高活性產品及后續(xù)深加工產品，連續(xù)性生產，煅燒溫度、風量、加料機速度可調節(jié)，產品質量穩(wěn)定，工作環(huán)境達到國家環(huán)保要求，該機系統設置氣氣換熱器，換出熱風可供給燃燒室二次風。煅燒爐余熱與預熱、換熱、干燥組合，充分利用熱源形成高效節(jié)能環(huán)保技術裝備，先磨選后煅燒，礦物利用充分，該煅燒爐新技術裝備節(jié)能減排，實現清潔化生產。該技術適用于浮選礦物的煅燒，也適用于低品位原礦粉的煅燒，也適用于浮選尾礦粉的煅燒，煅燒后的尾礦粉其活性及比表面積更大，用于后續(xù)深加工材料及建材材料或煙氣脫硫劑材料效果更好。
SKDS閃速旋流動態(tài)煅燒爐新技術裝備，目前在國內已*成功應用和正在用于，營口益嘉鎂業(yè)科技有限公司、遼寧東和新材料股份有限公司等。這一技術的成功應用，解決了輕燒粉煅燒所帶來的環(huán)境污染、資源利用率低下、能源消耗高等業(yè)界目前普遍關注的問題，我們愿和各界朋友攜手合作，加快改造這一行業(yè)的落后局面，提高工業(yè)化生產水平，還當地清潔環(huán)境和一片藍天。
菱鎂礦干燥機
