ZZW自力式溫控閥 溫度調(diào)節(jié)閥無需外界能源而進(jìn)行溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。適用于：蒸汽、熱水、熱油等為介質(zhì)的各種換熱場合。自力式溫度調(diào)節(jié)閥是一種根據(jù)被控介質(zhì)溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度的自動(dòng)閥門功能于一體.廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，及特殊場合的溫度自自動(dòng)閥門功能于一體.廣泛應(yīng)用于如化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。

 

ZZW自力式溫控閥 溫度調(diào)節(jié)閥無需外界能源而進(jìn)行溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。適用于：蒸汽、熱水、熱油等為介質(zhì)的各種換熱場合。自力式溫度調(diào)節(jié)閥是一種根據(jù)被控介質(zhì)溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度的自動(dòng)閥門功能于一體.廣泛應(yīng)用于供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，及特殊場合的溫度自自動(dòng)閥門功能于一體.廣泛應(yīng)用于如化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。

 

工作原理

 ZZW自力式溫控閥 溫度調(diào)節(jié)閥是利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開啟，增加熱媒的流量。結(jié)構(gòu)原理:本產(chǎn)品主要由閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、溫包、調(diào)節(jié)螺母等零部件組成。根據(jù)被調(diào)介質(zhì)出口溫度高低自動(dòng)調(diào)節(jié)熱源入口閥門開展大小，熱源與被加熱介質(zhì)既可采用自成回路系統(tǒng)，也可采用直接混合加熱系統(tǒng)。適用范圍：采暖空調(diào)、生活熱水、石油化工、電力、機(jī)電、紡織、橡膠、食品等行 。

 

 

特點(diǎn)

1、體積小、重量輕、安裝簡易

2、準(zhǔn)確可靠壽命長

3、免維修式工作

4、調(diào)解設(shè)定簡易

5、無源工作（無電源、氣源正常工作）

6、無需昂貴的調(diào)試費(fèi)用

7、閥體密封采用V型環(huán)高溫密封組件，防止了閥桿過緊抱死或漏氣的可能性。

8、溫度感應(yīng)時(shí)間：初次動(dòng)作120秒，以后30秒；控制精度：±2oC。

 

主要技術(shù)性能指標(biāo)

通徑 DN(mm)		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
Kv(/h)		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	120	180	260	350	450	500
大允許壓差	PN16	1.6
(Mpa)	PN25	2.5
公稱壓力（Mpa）		PN16（閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵工作溫度≤220℃）PN25（閥體材質(zhì)為鑄鋼工作溫度≤350℃）
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）		25℃、35-110℃
平衡元件		不銹鋼316L波紋管
導(dǎo)管長度（m）		3.5-20
流通介質(zhì)		蒸汽、水、熱油等

 
 

主要外形及連接尺寸

 

公稱通徑 DN	H1	D1	D2	L	D	d	G	H2	n-Φ	重量（KG）
15	415	95	65	130	180	25	1¼	180	4-Φ14	7
20	420	105	75	150	180	25	1¼	180	4-Φ14	8.5
25	425	115	85	160	200	25	1¼	180	4-Φ14	9.5
32	555	135	100	180	220	25	1¼	180	4-Φ18	23
40	570	145	110	200	240	25	1¼	180	4-Φ18	25
50	610	160	125	230	270	25	1¼	280	4-Φ18	28
65	635	180	145	290	300	25	1¼	280	4-Φ18	33
80	680	195	160	310	330	25	1¼	280	4-Φ18	45
100	720	215	180	350	380	25	1¼	280	8-Φ23	57
125	760	245	210	395	450	25	1¼	380	8-Φ23	73
150	800	280	240	470	500	25	1¼	380	8-Φ23	100
200	950	335	300	550	550	25	1¼	480	12-Φ22	200
250	985	405	355	640	640	25	1¼	480	12-Φ22	250