采用入口緊急噴淋+4層循環(huán)噴淋層+2層除霧器結(jié)構(gòu)+管束除塵器空間。

塔體的預(yù)組裝在工廠內(nèi)或工地完成，塔體的組裝、塔內(nèi)及外部鋼結(jié)構(gòu)（如平臺扶梯等）的施工在現(xiàn)場完成。

為、的需要，脫硫塔體采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥。在脫硫塔處設(shè)置事故噴淋裝置來保護玻璃鱗片膠泥。脫硫塔內(nèi)設(shè)吸收裝置，除霧裝置等，塔內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控儀，塔體壓降監(jiān)測儀，塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺等附屬設(shè)施；脫硫塔后煙道設(shè)有玻璃鱗片膠泥。塔頂煙囪為碳鋼襯玻璃鱗片。

脫硫塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封處理，防止泄漏。

脫硫塔內(nèi)設(shè)有四層（滿足系統(tǒng)要求），塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)采用碳化硅大流量噴嘴。塔釜脫硫液通過循環(huán)泵送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，被噴嘴霧化為1～3mm液滴，覆蓋整個塔體截面（覆蓋率＞200%），與從下而上的煙氣逆向?qū)α鞒浞纸佑|，完成傳熱、傳質(zhì)及SO2的吸收過程，達到凈化煙氣的目的。同時避免或減輕靠近塔壁的噴嘴對塔壁層的沖刷磨損，從而形成噴淋效果。內(nèi)部循環(huán)噴淋管采用FRP材質(zhì)。噴嘴的安裝形式為螺紋連接安裝。

除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器采用平板式（2層，PP材質(zhì)），出口液滴含量不大于75mg/Nm3；除霧器將以單個組件進行安裝。單個組件易于搬運、維護，而且組件能通過塔體除霧器段的人孔門。除霧器清洗噴嘴與除霧器沖洗水供應(yīng)母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以沖洗效果，噴淋范圍至少有130%的疊加（平均值）。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力可進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，出口煙道段不會導(dǎo)致在下游表面上形成物料的累積。

配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，人孔門不能有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺。人孔門的尺寸至少為Φ600mm，應(yīng)易于開/關(guān)，在人孔門上應(yīng)裝有手柄。設(shè)置相應(yīng)的平臺，且要求利于檢修。設(shè)置方便上下的盤梯，原則上不允許做爬梯。

所有平臺設(shè)欄桿和護沿，符合電業(yè)安規(guī)的有關(guān)規(guī)定。平臺荷載為4KN/m2，扶梯荷載為2KN/m2。平臺面板和樓梯踏步板采用碳鋼花紋板，厚度不小于5mm。所有平臺邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺100mm的踢腳板，踢腳板厚度是4mm。欄桿高度，應(yīng)不小于：

    ? 平臺和通道                       1150mm

    ? 20m標高及以上的平臺和通道        1200mm

    ? 樓  梯                            1150mm

       欄桿的外徑                    25mm

吸收塔漿液循環(huán)泵把吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴。按單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵與各自的噴淋層連接。吸收塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式）。

循環(huán)泵由蝕材料制成，配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備。循環(huán)泵設(shè)置手動動閥,以水泵切換運行及檢修維護。循環(huán)泵設(shè)置濾網(wǎng)。

選用的材料適于輸送介質(zhì)的特性，并且至少適于高達40g/l的氯離子濃度。

脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥保質(zhì)期要求 6 年，在保質(zhì)期內(nèi)層不出現(xiàn)脫落、龜裂等現(xiàn)象。

脫硫塔塔釜配置攪拌裝置，攪拌器葉片材質(zhì)要求采用雙相合金鋼。