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| 產(chǎn)品介紹 | ———————————————————————————————————— |
| 連科一體化烘干降溫機采用軸流風機循環(huán)方式，熱氣流在多個獨立單體循環(huán)風機的作用下進行勻速的、穩(wěn)定的熱風循環(huán)，最后將熱交換后相對低溫高濕的空氣通過頂部排潮系統(tǒng)和風道系統(tǒng)交互排出。加熱后的產(chǎn)品經(jīng)自然降溫風室自然降溫后，在溫差較低的狀態(tài)下進入負壓空調室或自然風風室完成漸變式降溫過程，并以基本等同或略高于環(huán)境溫度的狀態(tài)輸出，以避免產(chǎn)品因溫差造成回溫，從而平穩(wěn)、高效地完成整個干燥降溫過程。 |
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| 主要特點 | ———————————————————————————————————— |
| ● 整機由多個獨立單元組成，每個單元包括獨立的循環(huán)風機、加熱裝置、自然風吸入裝置、過濾及排潮系統(tǒng)。各單元的網(wǎng)帶傳動速率、干燥溫度、濕度、風速以及制冷溫度可實現(xiàn)獨立調控。從而保證工作的可靠性和生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性化管理。干燥過程在密封的箱體內進行，在自動化程度高、勞動條件舒適的基礎上，實現(xiàn)了無塵自動化生產(chǎn)，避免了車間灰塵、雜質對食品的二次污染。 ● 被干燥產(chǎn)品隨同輸送網(wǎng)帶同步移動，切實避免了產(chǎn)品和網(wǎng)帶的逆向摩擦。借助層間過渡裝置，產(chǎn)品有效避免落差造成的質量隱患。由于腔體內物料的位置相對固定，整個烘干過程中各部位產(chǎn)品的烘干時間、溫濕度變化曲線均勻、穩(wěn)定，從而獲得更為良好的烘干效果。 |
| 系統(tǒng)構成 | ———————————————————————————————————— |
| 1、表層快速脫水系統(tǒng) 2、熱交換烘干排濕系統(tǒng) 3、溫度漸變控制系統(tǒng) 4、冷降溫系統(tǒng) 5、內部傳動輸送系統(tǒng) 6、電氣自動控制系統(tǒng) 7、PLC制冷機組控制系統(tǒng)  |
| 產(chǎn)品優(yōu)勢 | ———————————————————————————————————— |
| 1、節(jié)省配套投入 ：省掉周轉筐、托盤等配套設施 2、節(jié)約人工成本：取代裝筐、碼垛、瀝水工序 3、縮短供貨周期：取代自然干燥（如火腿行業(yè)可將供貨周期提前24—48小時） 4、低溫烘干：避免產(chǎn)品二次高溫出現(xiàn)熱變效應，保證產(chǎn)品風味口感 5、漸變式三級逐漸降溫：避免溫差較大造成產(chǎn)品驟然冷凝 |
| 技術參數(shù) | ———————————————————————————————————— |
| 1、電源：三相 380V 50Hz 2、功率：73.8KW（2.5T機型，含制冷機組） 3、標準機型：0.5T/1T/1.5T/2T/2.5 T/h 4、網(wǎng)帶傳輸速度：≤3m/min變頻調節(jié) 5、烘干產(chǎn)品厚度：≤100mm 6、加熱方式：蒸汽加熱（其他加熱方式可定制） 7、蒸汽壓力：0.6-0.8MPa 8、蒸汽消耗：0.3T/h（2.5T機型） 9、主機尺寸：19300×2110×3545mm 10、出料結扎頭水分含量≤0.3% 11、出料產(chǎn)品中心溫度≤ 35℃ |
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