食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
全自動(dòng)火腿腸清洗烘干生產(chǎn)線宣傳冊(cè)查看 >>
| 產(chǎn)品介紹 | ———————————————————————————————————— |
| 連科一體化烘干降溫機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)循環(huán)方式，熱氣流在多個(gè)獨(dú)立單體循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行勻速的、穩(wěn)定的熱風(fēng)循環(huán)，最后將熱交換后相對(duì)低溫高濕的空氣通過頂部排潮系統(tǒng)和風(fēng)道系統(tǒng)交互排出。加熱后的產(chǎn)品經(jīng)自然降溫風(fēng)室自然降溫后，在溫差較低的狀態(tài)下進(jìn)入負(fù)壓空調(diào)室或自然風(fēng)風(fēng)室完成漸變式降溫過程，并以基本等同或略高于環(huán)境溫度的狀態(tài)輸出，以避免產(chǎn)品因溫差造成回溫，從而平穩(wěn)、高效地完成整個(gè)干燥降溫過程。 |
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| 主要特點(diǎn) | ———————————————————————————————————— |
| ● 整機(jī)由多個(gè)獨(dú)立單元組成，每個(gè)單元包括獨(dú)立的循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、自然風(fēng)吸入裝置、過濾及排潮系統(tǒng)。各單元的網(wǎng)帶傳動(dòng)速率、干燥溫度、濕度、風(fēng)速以及制冷溫度可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立調(diào)控。從而保證工作的可靠性和生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性化管理。干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，在自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件舒適的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了無塵自動(dòng)化生產(chǎn)，避免了車間灰塵、雜質(zhì)對(duì)食品的二次污染。 ● 被干燥產(chǎn)品隨同輸送網(wǎng)帶同步移動(dòng)，切實(shí)避免了產(chǎn)品和網(wǎng)帶的逆向摩擦。借助層間過渡裝置，產(chǎn)品有效避免落差造成的質(zhì)量隱患。由于腔體內(nèi)物料的位置相對(duì)固定，整個(gè)烘干過程中各部位產(chǎn)品的烘干時(shí)間、溫濕度變化曲線均勻、穩(wěn)定，從而獲得更為良好的烘干效果。 |
| 系統(tǒng)構(gòu)成 | ———————————————————————————————————— |
| 1、表層快速脫水系統(tǒng) 2、熱交換烘干排濕系統(tǒng) 3、溫度漸變控制系統(tǒng) 4、冷降溫系統(tǒng) 5、內(nèi)部傳動(dòng)輸送系統(tǒng) 6、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng) 7、PLC制冷機(jī)組控制系統(tǒng)  |
| 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) | ———————————————————————————————————— |
| 1、節(jié)省配套投入 ：省掉周轉(zhuǎn)筐、托盤等配套設(shè)施 2、節(jié)約人工成本：取代裝筐、碼垛、瀝水工序 3、縮短供貨周期：取代自然干燥（如火腿行業(yè)可將供貨周期提前24—48小時(shí)） 4、低溫烘干：避免產(chǎn)品二次高溫出現(xiàn)熱變效應(yīng)，保證產(chǎn)品風(fēng)味口感 5、漸變式三級(jí)逐漸降溫：避免溫差較大造成產(chǎn)品驟然冷凝 |
| 技術(shù)參數(shù) | ———————————————————————————————————— |
| 1、電源：三相 380V 50Hz 2、功率：73.8KW（2.5T機(jī)型，含制冷機(jī)組） 3、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型：0.5T/1T/1.5T/2T/2.5 T/h 4、網(wǎng)帶傳輸速度：≤3m/min變頻調(diào)節(jié) 5、烘干產(chǎn)品厚度：≤100mm 6、加熱方式：蒸汽加熱（其他加熱方式可定制） 7、蒸汽壓力：0.6-0.8MPa 8、蒸汽消耗：0.3T/h（2.5T機(jī)型） 9、主機(jī)尺寸：19300×2110×3545mm 10、出料結(jié)扎頭水分含量≤0.3% 11、出料產(chǎn)品中心溫度≤ 35℃ |
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