智能全自動(dòng)干法制粒機(jī)是我公司消化吸收*進(jìn)的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小緊密度可調(diào)，受PLC自動(dòng)控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動(dòng)化程度高、使用和維護(hù)方便、噪音低、通用性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。
本機(jī)按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件均采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方

智能全自動(dòng)干法制粒機(jī)是先將藥粉和輔料投到干粉混合機(jī)中混和均勻，再真空輸送轉(zhuǎn)入干法制粒機(jī)中經(jīng)壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時(shí)藥物受污染及烘干時(shí)排氣對(duì)環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。

 

本機(jī)按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件均采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便，無(wú)積料死角。

 

智能全自動(dòng)干法制粒機(jī)設(shè)有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗裝置，伺服系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，過(guò)篩裝置等部件組成。

3.1、送料裝置：，

送料裝置采用錐形螺桿預(yù)壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機(jī)構(gòu)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度采用伺服控制器無(wú)級(jí)調(diào)速，具有預(yù)壓、保壓功能、預(yù)排氣功能。

3.2、輥壓機(jī)構(gòu)

 

1、輥壓機(jī)構(gòu)由兩個(gè)相互垂直水平的壓輥組成，上壓輥可沿滑塊水平移動(dòng)。

2、輥壓機(jī)構(gòu)把螺旋送料機(jī)構(gòu)輸送來(lái)的物料擠壓成一定厚度的薄片，并把這些薄片送入一級(jí)和二級(jí)制粒機(jī)構(gòu)。

3、壓輥間的物料進(jìn)給動(dòng)作實(shí)質(zhì)上受壓輥的表面情況（不同物料性質(zhì)，可選壓輥表面有光滑、網(wǎng)紋或直紋等形狀）影響。可將壓輥上變硬結(jié)塊的物料刮離下來(lái)。

4、壓輥由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪傳動(dòng)，并可通過(guò)伺服控制器控制其旋轉(zhuǎn)速度。

5、通過(guò)伺服電機(jī)與減速機(jī)連接精密絲桿，伺服系統(tǒng)可保持預(yù)先設(shè)置的預(yù)壓力與保壓力，以保證輥壓的連續(xù)*，從而維持物料的密度和成片尺寸的穩(wěn)定。

6、為了保護(hù)操作人員及輥壓過(guò)程的密封性，在輥壓機(jī)構(gòu)外裝有密封保護(hù)罩，并在前方設(shè)有透明有機(jī)玻璃板以便觀察物料輥壓成型情況。

3.3、破碎、整粒裝置：

a、采用合理設(shè)計(jì)的制粒和整粒轉(zhuǎn)籠來(lái)適用于不同的物料，有效地提高成品率。

b、采用伺服電機(jī)由控制器調(diào)速分別控制制粒、整粒速度。

c、整粒系統(tǒng)有安全的保護(hù)裝置和聯(lián)鎖功能。

d、采用快裝式?jīng)_孔網(wǎng)，篩網(wǎng)拆裝方便，安全可靠。整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場(chǎng)合的要求。

3.6、冷卻系統(tǒng):

• 確保壓輥在設(shè)定的溫度下進(jìn)行工作，冷卻部分通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。

 

3.7、電控部分：

a、采用人機(jī)中英文界面控制，操作直觀、簡(jiǎn)便。人機(jī)界面加PLC控制系統(tǒng)，取代了傳統(tǒng)的按鈕、繼電器控制系統(tǒng)，減少了很多電器元件，減少了很多接點(diǎn)，接線大為減少，大大減少了因接點(diǎn)不良產(chǎn)生的故障，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。

3.8、過(guò)篩裝置（選配）：

由于干法制粒出來(lái)的有一部分細(xì)粉，加入過(guò)篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒