水泥工業(yè)的塵源點(diǎn)比較多，煤磨、烘干磨機(jī)、冷卻機(jī)、破碎機(jī)、輸送帶、選粉機(jī)、庫(kù)頂、料倉(cāng)、庫(kù)底和包裝系統(tǒng)等都會(huì)產(chǎn)生出大量的粉塵。所以必須加裝布袋除塵器才能使環(huán)境得到具體的改善。我公司生產(chǎn)水泥廠除塵器凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足所要求的凈化效率。
水泥廠除塵器工藝原理：
作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由除塵器入口進(jìn)人箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)人風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排出室外)。隨過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果;采用自控清灰塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)控振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵落到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
我公司針對(duì)不同的使用條件，對(duì)過(guò)濾材料的要求應(yīng)當(dāng)包括下面幾個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能：
適用于不同的溫度要求；如常溫、中溫、高溫；
1.剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低；
2.過(guò)濾效率高，在某些高濃度場(chǎng)合，效率可達(dá)99.96%；
3.強(qiáng)度高，能承受高能量清灰，使用壽命長(zhǎng)；
4.價(jià)格適宜，因?yàn)樗喙I(yè)所收集的物料價(jià)格低，濾料價(jià)格過(guò)高，廠家難以接受。
水泥廠除塵器技術(shù)性能：
1.處理能力為30000-60000m3h；
2.允許含塵濃度20mg/m3；
3.污水處理量20m3/h；
4.除塵效率99.9%以上，粉塵排放濃度低于二類地區(qū)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
5.耗水量0.2m3/h；
6.耗電量9KW，需誘導(dǎo)風(fēng)時(shí)為31KW；
7.排出泥漿含水量50%；
8.治理后可去除二氧化硫50%以上；
9.循環(huán)水利用率*；
10.回收物料利用率*；
水泥廠除塵器在使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)具體如下：
1.采用有效的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過(guò)度。
2.如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會(huì)燃燒。一般為8%-10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機(jī)。
3.停機(jī)前必需先行清灰操作。
4.灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過(guò)多而發(fā)生自燃。
5.如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。熱機(jī)可以通過(guò)連接管道短路直接進(jìn)入煤磨布袋除塵器，當(dāng)主風(fēng)機(jī)停車而除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進(jìn)入除塵器必需把主風(fēng)機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)連鎖，使除塵風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
水泥廠除塵器*的除塵技術(shù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題的解決，使用除塵器也讓企業(yè)專心搞生產(chǎn)發(fā)展，可以說(shuō)今后企業(yè)發(fā)展已經(jīng)是離不開(kāi)這種具有很高科技含量的除塵設(shè)備了。