DCS工控系統(tǒng)及裝備無(wú)錫申克*采用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制，適用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)改造及自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)，能夠保證生產(chǎn)安全，提高自動(dòng)化水平和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低能源消耗和原材料消耗。

DCS控制系統(tǒng)： 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，PLC的功能和結(jié)構(gòu)得到了迅速提升，不僅是邏輯控制這一單純的功能，而且應(yīng)用范圍也發(fā)展到了連續(xù)和分散過(guò)程控制。

DCS系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制，適用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)改造及自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)，能夠保證生產(chǎn)安全，提高自動(dòng)化水平和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低能源消耗和原材料消耗。

一、系統(tǒng)構(gòu)成：

系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，在開(kāi)放式的冗余通訊網(wǎng)絡(luò)上分布了多臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制站，每臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制站都將根據(jù)工藝設(shè)備的要求和所處的工藝位置進(jìn)行靈活配置，現(xiàn)場(chǎng)控制站通過(guò)智能型過(guò)程I/O硬件、連接端子及必要的信號(hào)處理，完成連續(xù)的、離散的、順序的控制及數(shù)據(jù)采集功能。

本系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、DCS主站、現(xiàn)場(chǎng)控制站、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。

     計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置在中控室內(nèi)，由1臺(tái)工程師站和若干臺(tái)操作員站組成。工程師站主要完成軟件的編制、程序下載、系統(tǒng)組態(tài)、系統(tǒng)維護(hù)、*管理的工作。操作員站主要完成由操作員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)視和控制。

二、DCS系統(tǒng)主要功能：

1.各電機(jī)根據(jù)工藝要求實(shí)行連鎖控制。

2.各工藝段的參數(shù)都進(jìn)入中控系統(tǒng)，實(shí)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)。

3.各模擬信號(hào)都按工藝要求建立設(shè)定值、報(bào)警值及安全值，操作人員能方便修改工藝參數(shù)。

4.各電機(jī)根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)不同，按顏色區(qū)分運(yùn)行、停止、故障等狀態(tài)。

5.操作員及工程師設(shè)計(jì)不同密碼來(lái)限制各自的權(quán)限。工程師能修改控制模式和關(guān)鍵的工藝參數(shù)，操作中只能修改表面的，被*修改的參數(shù)。

6.重要的模擬量都有趨勢(shì)圖及趨勢(shì)分析，能作出預(yù)警處理查閱和儲(chǔ)存歷史數(shù)據(jù)且有掉電保護(hù)功能。

7.配料控制系統(tǒng)的單獨(dú)控制。