1.1 產(chǎn)水量設定

過濾通量的標準設計值：[15～25L/(m²·h)]。

（1）過濾通量標準值中“m²”表示膜組件的有效過濾面積；

（2）正常運行時，建議采用定流量過濾方式；

（3）隨著運轉的繼續(xù)，膜的壓差會上升，對壓差變動的監(jiān)視是運轉管理的關鍵。

（4）這里給出的過濾通量為時平均值。實際上，運行時由于要進行間歇出水，瞬間的膜過濾通量會比此值大。

1.2 間歇出水的設定

Ø  建議出水時間：8-10分鐘以內，空曝時間：1-2分鐘 (或反洗)。

（1） 在膜過濾時，膜表面會堆積污泥的凝聚體和微粒子，在長時間連續(xù)出水時，即使有曝氣形成的空氣氣泡和上向流沖洗擦洗膜表面，膜表面仍會有污泥堆積。采用間歇出水能大大改善這一情況。當停止抽水時，膜兩側的壓差減小以至消失，附著在膜表面的污染物更容易在氣泡和上向流的擾動下脫落，達到清洗的目的。

（2）一般的出水時間設定為8-10分鐘，停止出水時間不應小于1分鐘。當停止出水時間在1分鐘以下時，不能有效解除膜組件內的負壓，清洗效果差，會加快壓差上升。

（3）若在膜絲停止產(chǎn)水的間歇期對膜絲進行反沖則能有更好的效果，在正常使用過程中也建議采用間歇反沖。

1.3 產(chǎn)水泵的選擇

應本著高效、節(jié)能的原則，選配抽吸泵：

a）設定膜組器的運行頻率，即泵間歇運行的開、停時間（如：出水9 分鐘，停止1 分鐘），由此計算出膜組器每天實際運行小時數(shù)；

b）流量：膜系統(tǒng)設計流量÷每天實際運行小時數(shù)×安全系數(shù)（取值1.2～1.5）；

c）吸程：應包括嘴大工作膜壓+管路損失+高位差（膜區(qū)水面到水泵軸線或管道嘴巴高點距離）+水泵系統(tǒng)損失（2 m～3 m）。

每臺抽吸泵可對應1～10個膜組器。4 臺抽吸泵（含）以下宜備用1 臺泵，4 臺以上時宜備用2 臺泵。

小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、氣水分離罐和離心泵代替。