柑橘果酒生產(chǎn)設(shè)備，是公司為了我國(guó)西南區(qū)域柑橘主產(chǎn)區(qū)，量身定制的果酒生產(chǎn)線設(shè)備。依托區(qū)域豐富柑橘水果資源，通過自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出合格的發(fā)酵型果酒。整條生產(chǎn)線從選果、清洗、榨汁、發(fā)酵、儲(chǔ)存、過濾、殺菌、灌裝等全流程設(shè)備。
公司研發(fā)的柑橘果酒生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備全部采用304不銹鋼材質(zhì)制造，整體生產(chǎn)線包括前處理設(shè)備、發(fā)酵、貯存設(shè)備、制冷設(shè)備、控制系統(tǒng)、cip清洗系統(tǒng)、過濾設(shè)備、殺菌設(shè)備、灌裝設(shè)備、蒸餾設(shè)備等。下面我們柑橘果酒生產(chǎn)設(shè)備展開進(jìn)行詳細(xì)介紹：
1.柑橘果酒閉口控溫發(fā)酵罐”是其核心產(chǎn)品。首先我們就柑橘果酒閉口溫控發(fā)酵罐進(jìn)行重點(diǎn)講解。
柑橘果酒發(fā)酵罐功能是為了滿足柑橘酒發(fā)酵所需，罐體結(jié)構(gòu)為上下錐封，帶上下人孔，下錐為斜平底結(jié)構(gòu)，下部外開方人孔，內(nèi)側(cè)帶可拆卸篩網(wǎng)，便于排渣。設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)食品級(jí)304不銹鋼，采用自動(dòng)氬弧焊接技術(shù)，加工精細(xì)，焊連接精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，容器內(nèi)外焊縫全部拋光并酸洗鈍化處理，潔凈度達(dá)到0.6um,外部采用304不銹鋼拉絲處理，漂亮整潔美觀。采用進(jìn)口聚氨酯保溫措施，使設(shè)備表面溫度與室溫基本一致，罐體配置管件、閥門均采用衛(wèi)生級(jí)快接件連接，拆卸、組裝方便。同時(shí)罐體配置360°可旋轉(zhuǎn)清洗球，清洗、方便和迅速。
設(shè)備采用彌勒板夾套進(jìn)行降溫，換熱面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫，與自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)制冷系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)發(fā)酵溫度恒定，保證發(fā)酵工藝的科學(xué)性。同時(shí)設(shè)備配置旋轉(zhuǎn)浸漬器，便于干紅葡萄酒的浸漬，保證紅酒品質(zhì)。同時(shí)設(shè)備配置衛(wèi)生級(jí)取樣閥、液位裝置，便于取樣和觀察。
2.柑橘果酒工程發(fā)酵自動(dòng)控制系統(tǒng)
在上面控溫葡萄酒發(fā)酵罐中，我們提到自動(dòng)控制系統(tǒng)，發(fā)酵工藝一般都有溫度要求，發(fā)酵不同產(chǎn)品或者接種不同菌種酵母，都有所區(qū)別。只有精準(zhǔn)保證發(fā)酵溫度才能保證發(fā)酵科學(xué)，才能保證產(chǎn)品。公司研發(fā)發(fā)酵控制系統(tǒng)采用西門子S7-200,S7-1200控制器，可根據(jù)用戶控制要求進(jìn)行個(gè)性化定制。溫度控制：可實(shí)現(xiàn)冷浸漬、酒精發(fā)酵、蘋-乳酸發(fā)酵、冷凍、低溫澄清等工藝的溫度自動(dòng)化控制。云控制系統(tǒng) ：分為手機(jī)端和電腦端，可將PLC控制柜數(shù)據(jù)傳到并存儲(chǔ)在云端，用戶可通過手機(jī)APP和電腦遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)控。在上任何地方可以操作設(shè)備，監(jiān)控各種參數(shù)，優(yōu)化工藝方案。葡萄酒控溫發(fā)酵工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要跟制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合到一起，公司會(huì)派專業(yè)工程師到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝指導(dǎo)培訓(xùn)。
3.制冷機(jī)組 是果酒發(fā)酵工程中重要一部分，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。該款工業(yè)冷水機(jī)為全自動(dòng)一體化產(chǎn)品，用戶只需輕觸控制器按鈕，機(jī)組就可自動(dòng)化運(yùn)行，全程無(wú)人值守。機(jī)組內(nèi)置壓縮機(jī)和板換器及循環(huán)泵。機(jī)組通過內(nèi)置循環(huán)水泵將冷凍水泵送到用戶設(shè)備內(nèi)，用戶設(shè)備被冷卻后熱水返回到機(jī)組內(nèi)部，機(jī)組將水進(jìn)行降溫，然后周而復(fù)始的循環(huán)實(shí)現(xiàn)了對(duì)用戶設(shè)備降溫的目的。制冷機(jī)組核心壓縮機(jī)，采用艾默生鼓輪壓縮機(jī)、電器元件采用施耐德電器、過濾器采用丹佛斯。蒸發(fā)器采用釬焊式板式，效率高，節(jié)能。機(jī)組具備過熱保護(hù)、機(jī)組過載保護(hù)裝置、水流保護(hù)、冷媒壓力保護(hù)、保溫保護(hù)。
4.過濾設(shè)備 是柑橘果酒灌裝前重要環(huán)節(jié)，葡萄酒過濾常規(guī)一般配置板框式過濾機(jī)或紙板過濾機(jī)，燭式硅藻土過濾機(jī)與其它相對(duì)比，過濾更加穩(wěn)定，不容易掉硅藻土。我公司通過對(duì)市場(chǎng)上現(xiàn)有的、國(guó)外目前燭式硅藻土過濾系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行分析和深入研究，在此基礎(chǔ)上研發(fā)出一種具有目前水平的燭式硅藻土過濾系統(tǒng)，并在用戶廠實(shí)地試用，目前各項(xiàng)參數(shù)已達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品要求，得到了用戶廠的好評(píng)。燭式硅藻土過濾系統(tǒng)由燭式硅藻土過濾主機(jī)、管路系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成。其中燭式硅藻土過濾主機(jī)由一臺(tái)圓筒錐底形主過濾罐、一臺(tái)混合添加裝置、管路系統(tǒng)與物料泵泵等組成；主過濾罐體用一塊燭芯安裝板分成濾液室和喂料室兩部分，燭芯通過特種法蘭固定在安裝板上，亞球面橢圓形端位于燭芯安裝板以上，用來(lái)作為濾液收集室，圓筒錐底部分用來(lái)作為過濾機(jī)喂料室，而錐底部分在清洗過程中用來(lái)收集和排放硅藻土泥漿以及在預(yù)涂和過濾期間分配懸浮液。待濾酒液與添加進(jìn)的硅藻土一起進(jìn)入罐體錐底，通過特殊的射流進(jìn)料分配器，使硅藻土等助濾劑能夠均勻的預(yù)涂或添加到各個(gè)濾燭表面；待濾酒液在壓力的作用下，經(jīng)硅藻土等助濾劑篩分、截留和吸附作用，將酵母以及固體微粒等分離出來(lái)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，操作安全，輔助工作時(shí)間短，過濾、排渣、清洗和消毒、殺菌全過程中無(wú)機(jī)械傳動(dòng)部件；采用結(jié)構(gòu)特殊的燭棒作為過濾元件，不磨損；采用環(huán)形噴沖清洗與氣液間隔反沖清洗法相結(jié)合，使清洗干凈迅速，且減少了耗水量。該系統(tǒng)主要過濾元件—燭芯，孔隙精密，濾層穩(wěn)定可靠；且優(yōu)化的燭芯矩陣分布結(jié)構(gòu)能使蛋白質(zhì)類沉淀空間和硅藻土的承載空間更合理、復(fù)合過濾壽命更長(zhǎng)；由于燭芯的過濾界面是圓形，所以隨涂層的不斷增厚，其過濾面積會(huì)逐漸增大；一次預(yù)涂能獲得過濾量更大，所以噸酒耗土也較少，一般在1kg/噸酒以下。
5、CIP清洗系統(tǒng)
清洗設(shè)備是進(jìn)行葡萄酒釀造工程第一步，設(shè)備無(wú)菌是實(shí)現(xiàn)釀造葡萄酒成功前提?；诮虒W(xué)實(shí)驗(yàn)便利性，我們配置50L兩罐式帶推車可移動(dòng)清洗裝置。詳細(xì)參數(shù)：
消毒車：尺寸(長(zhǎng)×寬) 1300×600mm 1組304不銹鋼消毒罐:有效容積50L；筒體厚度：1.5mm； SUS304 不銹鋼材質(zhì)油磨拉絲板；
焊縫處拋砂光帶，堿罐:有效容積 50L；
筒體厚度:1.5mm SUS304 不銹鋼材質(zhì)油磨拉絲板；
焊縫處 砂光帶；帶電加熱管，380V 2KW；
洗滌泵：380V,0.75kW；
進(jìn)口φ38，出口φ32 卡箍連接；
管路、閥門，Ф38/Ф32 1套 304 不銹鋼衛(wèi)生級(jí)；
控制盒(尺寸：長(zhǎng)×寬×高)不小于200×75×120mm
1個(gè)PVC 塑料，配5m電纜和快裝插頭。
同時(shí)搭配食品級(jí)橡膠軟管2根，用于連接清洗車與罐體，耐高溫、酸堿。
以上我們?cè)敿?xì)介紹了發(fā)酵設(shè)備 、控溫系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、過濾系統(tǒng) 、清洗系統(tǒng)。灌裝系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)根據(jù)不同水果和瓶型會(huì)有不同情況，屆時(shí)方案以實(shí)際為準(zhǔn)。
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食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)