安裝過(guò)程中質(zhì)量控制措施安徽PZ雙向止水鑄鐵(鑲銅)閘門(mén)
(1)閘門(mén)安裝必須按發(fā)包人提供的施工圖紙、技術(shù)要求說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)修改通知單進(jìn)行。如有修改,應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意,對(duì)修改內(nèi)容應(yīng)做詳細(xì)記錄,并作為制造竣工圖紙的依據(jù)。
(2)安裝過(guò)程嚴(yán)格按工藝流程和焊接工藝進(jìn)行,并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)不理想的工藝進(jìn)行修正。
(3)在安裝過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制程序》及《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)程序》,在實(shí)際操作中按《工藝紀(jì)律考核細(xì)則》嚴(yán)格要求。質(zhì)量檢查按《三檢制度》執(zhí)行,即自檢、專(zhuān)檢、終檢。做到上道工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)下道工序;零件、部件質(zhì)量不合格不入庫(kù)、不裝配;產(chǎn)品質(zhì)量不合格不出廠(chǎng)不交驗(yàn)。
6. 4 焊接質(zhì)量控制措施
(1)認(rèn)真做好焊接工藝評(píng)定、應(yīng)根據(jù)施工圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程,對(duì)尚未驗(yàn)證一、二類(lèi)焊縫的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。擬定好焊接工藝指導(dǎo)書(shū),制備施焊試件并施焊,檢驗(yàn)試件試樣,測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果,由焊接主任工程師填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告作出綜合結(jié)論,評(píng)定合格的焊接工藝文件才能用于實(shí)際焊接。否則嚴(yán)禁在構(gòu)件本體上施焊。
(2)閘門(mén)焊接所用焊材應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范DL/T5018-2004第4.3.65條《焊條、焊絲、焊劑的保管和烘焙的管理制度》。
焊條保管烘干發(fā)放原則:
入庫(kù)材料的產(chǎn)品規(guī)格,產(chǎn)品質(zhì)量合格證齊全;要求分類(lèi)按批存放,存放于通風(fēng)
良好干燥的庫(kù)房,庫(kù)溫≥5℃,濕度≤50%。
烘干:烘干溫度依據(jù)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū),洪干次數(shù)≤2次。
發(fā)放:焊條未達(dá)到烘干要求的嚴(yán)禁發(fā)放使用,領(lǐng)取達(dá)到烘干要求的焊條要有保
溫措施。安徽PZ雙向止水鑄鐵(鑲銅)閘門(mén)
(3)焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線(xiàn)能量符合焊接工藝要求。
(4)認(rèn)真做好焊縫檢驗(yàn):焊接完畢,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢合格后,在焊縫附近用鋼印打上焊工代號(hào),并做好記錄。對(duì)一、二類(lèi)焊縫的內(nèi)部有無(wú)缺陷、由持Ⅱ級(jí)以上專(zhuān)職無(wú)損檢測(cè)人員按施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行超聲或X射線(xiàn)檢查。
(5)焊縫返修與處理:當(dāng)焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)由焊接責(zé)任工程師和施焊人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析,找出原因,制定返修工藝,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可返修處理。返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行探傷檢查。焊縫同一部位的返修次數(shù)不允許超過(guò)兩次。
(6)焊后消應(yīng)處理措施:閘門(mén)門(mén)葉焊接完成后,若設(shè)計(jì)有要求可采用震動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。我廠(chǎng)通過(guò)三家店閘門(mén)、通惠河閘門(mén)、長(zhǎng)河閘門(mén)、紫竹院船閘等廣泛的生產(chǎn)實(shí)踐證明,它可有效消除構(gòu)件焊后殘余應(yīng)力的50%以上,對(duì)穩(wěn)定構(gòu)件精度、提高構(gòu)件強(qiáng)度、降低應(yīng)力腐蝕、提高機(jī)械質(zhì)量是行之有效的。