供應(yīng)層流罐基礎(chǔ)制作需要規(guī)范，通常采用水泥平臺(tái)基礎(chǔ)整體制作，供應(yīng)層流罐與水泥平臺(tái)之間，采用了約12cm厚沙墊層，儲(chǔ)罐就位后，暴露在外的沙墊層表面采用水泥沙漿或者瀝青固封，防止下雨時(shí)墊沙掏空，造成供應(yīng)層流罐底受力不均，發(fā)生傾斜。沙墊層在供應(yīng)層流罐底和硬質(zhì)水泥地之間起到一個(gè)緩沖的作用。在給儲(chǔ)罐進(jìn)料或者抽料時(shí)，因?yàn)橛辛松硥|層，玻璃鋼儲(chǔ)罐底部與水泥基礎(chǔ)不至于正碰，有效減少了儲(chǔ)罐底部的結(jié)構(gòu)層應(yīng)力損失，從而增加儲(chǔ)罐的使用壽命。

　　罐體內(nèi)盛裝的液體不宜經(jīng)常變化。有些客戶從不增加固定投資的出發(fā)，用同一個(gè)儲(chǔ)罐頻繁的盛裝不同的介質(zhì)，

　　這一點(diǎn)是非常不可取的。因?yàn)?，供?yīng)層流罐的防腐蝕性能，主要是靠?jī)?chǔ)罐的防腐蝕內(nèi)層，針對(duì)酸、堿、鹽不同的介質(zhì)及溫度，在儲(chǔ)罐制作時(shí)采用不同的樹(shù)脂及纖維氈，一個(gè)裝酸的儲(chǔ)罐用來(lái)裝堿，內(nèi)襯防腐蝕層不到半年內(nèi)襯層將會(huì)*腐蝕。就算是裝酸的儲(chǔ)罐，經(jīng)常裝不同介質(zhì)的酸，對(duì)內(nèi)層的損傷也是很大，進(jìn)而影響儲(chǔ)罐的使用年限。

　　儲(chǔ)罐需采用一直采用了尾氣吸收自動(dòng)解壓裝置，特別是對(duì)盛裝揮發(fā)性氣體的溶液的供應(yīng)層流罐如鹽酸罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)外始終保持氣壓平衡。供應(yīng)層流罐采用整體纏繞而成，對(duì)抗正壓的強(qiáng)度相對(duì)較強(qiáng)，但對(duì)抗負(fù)壓的能力偏弱，特別是直徑超過(guò)2000mm的儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐常見(jiàn)的質(zhì)量事故，有半數(shù)以上是由于儲(chǔ)罐在抽料的過(guò)程中，由于排氣孔封閉或者排氣孔堵塞，使儲(chǔ)罐內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓造成內(nèi)陷破損。所以，讓排氣孔始終保持開(kāi)放狀態(tài)或者儲(chǔ)罐內(nèi)部一直保持常壓狀態(tài)，對(duì)儲(chǔ)罐安全保護(hù)非常關(guān)鍵。

　　供應(yīng)層流罐有以下三大特點(diǎn)：

　　1、輕質(zhì)高強(qiáng) 玻璃鋼制品的材料密度通常為1.8-2.0g/cm3,約為鋼材的1/4-1/5,環(huán)向抗拉強(qiáng)度≥300MPa,比強(qiáng)度比鋼材高。

　　2、耐化學(xué)腐蝕,使用壽命長(zhǎng) 玻璃鋼具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能,在儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)時(shí),玻璃鋼顯示出其他材料所*的*性,不同基體原材料可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。

　　3、可設(shè)計(jì)性強(qiáng) 玻璃鋼可以通過(guò)改變?cè)牧系慕M合和內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層等各層厚度結(jié)構(gòu)及成型工藝從而調(diào)整制品的物理化學(xué)性能,以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件下的需要,達(dá)到各方面的優(yōu)化。