GHL高速混合制粒機基本原理：

  經(jīng)真空抽吸（或人工上料）進入容器中的物料通過混合加入粘合劑后在異行的攪拌器的作用下呈環(huán)向、徑向、軸向運動，充分混合，再經(jīng)垂直向下的制粒切刀切割成質(zhì)地均勻、秘制的球型顆粒。

 粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

GHL高速混合制粒機特點：

1、本機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇。

2、設備內(nèi)表*，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求。

3、制粒時間短，高效節(jié)能。

4、制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。

5、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

6、每批僅干混2分鐘，造粒1～4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4～5倍。

7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。

8、主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層現(xiàn)象。

   濕法混合制粒機系統(tǒng)介紹：電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、及其他電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與一些傳感器外，其余電氣件安裝于電氣箱中。可編程控制器（PLC）為西門子S7-200及其軟件作為控制系統(tǒng)的主體，是整個控制系統(tǒng)的心臟，主要完成制粒機的安全連鎖監(jiān)控、機械動作控制、工藝參數(shù)控制及故障檢測等，對制粒的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進行實時控制和管理。

  電氣箱：控制柜獨立于主機系統(tǒng)，其結構型式為雙門式，采用強弱電分離隔艙式設計，散熱性能好，安裝于設備間，便于電器人員維修保養(yǎng)。

  出料裝置有氣動控制出料閥門安裝于料缸底部側面;在出料階段出料閥門須始終處于開啟狀態(tài)。出料速度可以通過改變攪拌槳轉速調(diào)節(jié)；但如選配了在線濕法整粒機，其速度須與整粒速度匹配。

技術參數(shù)：

設備主圖：

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