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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 12㎡ |
|---|---|---|---|
| 電壓 | 380V | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 功率 | 7kw | 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | 8*2.8*2.2mm | 溫度范圍 | 20-40℃ |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工行業(yè) |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
濟(jì)南污泥熱泵烘干設(shè)備廠家 山東立威微波設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)定做污泥熱泵烘干設(shè)備，污泥熱泵烘房，污泥空氣能烘干設(shè)備，污泥空氣能烘房，現(xiàn)已在天津、德州、淄博地區(qū)推廣使用，歡迎新老朋友帶料來(lái)公司實(shí)驗(yàn)考察，洽談合作。
污泥是由水和污水處理過(guò)程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。數(shù)據(jù)顯示，2010-2017年我國(guó)工業(yè)污水排放量基本維持在200億噸/年左右，城鎮(zhèn)生活污水排放量自354億噸增長(zhǎng)至600億噸左右。一般情況下，污水處理廠處理1萬(wàn)噸生活污水可產(chǎn)生含水率80%的污泥5-8噸，處理1萬(wàn)噸工業(yè)污水產(chǎn)生10-30噸污泥。分別按照6.5噸和20噸單位產(chǎn)出進(jìn)行推算，則2010-2017年，我國(guó)污泥產(chǎn)生量從5427萬(wàn)噸增長(zhǎng)至7436萬(wàn)噸，年化增長(zhǎng)率4.6%。
污泥烘干工藝，它涉及污泥干化技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟為：將濕污泥經(jīng)過(guò)破碎、擠條成型后進(jìn)入帶式污泥烘干箱，經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰?，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣，濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入熱泵，并從循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進(jìn)一步降低溫度，從中間換熱器出風(fēng)，經(jīng)過(guò)水冷預(yù)冷盤管再降低溫度，出風(fēng)后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)，冷凝水析出，蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過(guò)中間冷卻器與熱泵回風(fēng)做熱交換，提升出風(fēng)溫度后進(jìn)入冷凝器，升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M(jìn)入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低，無(wú)二次污染，烘干溫度低，安全性高，自動(dòng)化程度高，降低污泥干化成本。
污泥烘干工藝步驟：
一、污泥烘干介紹：
污泥干化是污泥處理必要的中間過(guò)程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項(xiàng)必要的中間過(guò)程的重要性。其原因主要有兩個(gè)：經(jīng)濟(jì)性，無(wú)論是運(yùn)輸處置減量，還是能源消耗減量;衛(wèi)生性，農(nóng)用的必要條件。污泥干化終處置方式是國(guó)情的選擇，填埋無(wú)疑是不可取的，這不僅在于土地價(jià)值昂貴，主要還是從能源和生物能資源方面考慮，國(guó)家要求減少和限制污泥的填埋。
目前大部分行業(yè)污泥脫水僅采用機(jī)械擠壓式污泥脫水，如帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、疊螺機(jī)以及離心式脫水機(jī)，其脫水后污泥含水率在70%-90%左右;選擇焚燒作為處置手段，該污泥本身的熱量不足以維持其熱量需求，所以此類污泥的對(duì)于后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及焚燒來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性差，這是造成目前污泥處置成本高的重要原因，對(duì)企業(yè)污泥的干燥減重、減容的要求日益劇增。
目前國(guó)內(nèi)污泥干燥工藝、技術(shù)在不斷發(fā)展，采用的能源方式主要為直接加熱式居多，即使用蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式將污泥加熱至100℃以上，使污泥的水份變?yōu)樗魵馀懦?
二、舊烘干裝置存在以下問(wèn)題：
(1)能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量低需要620大卡，直接加熱式干化設(shè)備處理商標(biāo)稱其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。
(2)帶來(lái)二次污染：烘干污泥同時(shí)帶來(lái)污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達(dá)標(biāo)排放。
(3)烘干溫度高帶來(lái)烘干安全問(wèn)題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)爆炸、毒性等問(wèn)題難以避免?；诖耍O(shè)計(jì)一種低溫污泥烘干工藝尤為必要。
熱泵烘干內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，熱泵烘干目的是在于提供一種低溫污泥烘干工藝，能耗低，無(wú)二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動(dòng)化程度高，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。
三、解決方案：
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：低溫污泥烘干工藝，其工藝步驟為：
(1)將含水率60%-80%的濕污泥經(jīng)過(guò)破碎、擠條成型后進(jìn)入帶式污泥烘干箱;
(2)帶式污泥烘干箱中的濕污泥經(jīng)與熱的干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楹?0%以下的干污泥，熱的干燥循環(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣;
(3)濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入熱泵，并從循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進(jìn)一步降低溫度;
(4)降溫后的低溫循環(huán)空氣從中間換熱器出風(fēng)，經(jīng)過(guò)水冷預(yù)冷盤管再降低溫度;
(5)從水冷預(yù)冷盤管出風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)，溫度降至露點(diǎn)以下，從而冷凝水析出;
(6)蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過(guò)中間冷卻器與熱泵回風(fēng)做熱交換，提升出風(fēng)溫度后進(jìn)入冷凝器;
(7)循環(huán)風(fēng)通過(guò)冷凝器進(jìn)一步升溫后變?yōu)闊岬母稍锏难h(huán)空氣進(jìn)入帶式污泥烘箱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理。作為優(yōu)選，所述熱的干燥循環(huán)空氣的溫度為60-70℃，濕度在20%以下，經(jīng)帶式污泥烘干箱處理后進(jìn)入熱泵的濕的低溫循環(huán)空氣溫度為50-60℃，濕度在50%以上。
四、熱泵烘干的有益效果：
(1)能耗低：采用低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗高50%以上。
(2)無(wú)二次污染：污泥水份終通過(guò)冷凝水的形式排放出來(lái)，風(fēng)通過(guò)循環(huán)使用，無(wú)外氣排放二次污染問(wèn)題。
(3)烘干溫度低，減小安全問(wèn)題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)爆炸、毒性等問(wèn)題少，污泥適用性廣，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、稼動(dòng)率高。
(4)自動(dòng)化能力高：該設(shè)備設(shè)計(jì)形式有效將污泥干化實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，污泥干化過(guò)程避免人力的投入，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少成本。
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