紅薯的加工歷史悠久，但真正的用機(jī)械去改造生產(chǎn)力在我國(guó)八十年代初期，我公司引進(jìn)國(guó)外同行技術(shù),研制開(kāi)發(fā)產(chǎn)能高自動(dòng)化程度高的工廠化標(biāo)準(zhǔn)淀粉全套設(shè)備。

白薯淀粉設(shè)備原理工藝流程： 輸送-除石-一級(jí)清洗-二級(jí)清洗-螺旋輸送-破碎-篩分-脫汁-除沙-洗滌精制-脫水-烘干-成品包裝

白薯淀粉設(shè)備原理生產(chǎn)能力 3--4噸/h；5-6噸/h；7-8噸/h;10噸/h;15噸/h以上

加工量分別以每小時(shí)加工鮮薯量為標(biāo)準(zhǔn)。

適用對(duì)象

適用于白薯、馬鈴薯、葛根、蓮藕、毛芋、山藥等。

主要設(shè)備

 洗薯機(jī)、破碎機(jī)、分離機(jī)、除沙器、精濾機(jī)等 選用：旋流器、脫水機(jī)、氣流干燥機(jī)。

設(shè)備特點(diǎn)

工藝*、造型美觀、布局緊湊|占地面積小|用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、自動(dòng)化程度高|能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低|淀粉提取率高|淀粉質(zhì)量高，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

  適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；

性能穩(wěn)定，使用維修簡(jiǎn)便。

清洗機(jī)設(shè)計(jì)采用逆流洗滌，即清洗水從物料出口處進(jìn)入清洗機(jī);物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，在翻滾碰撞中完成清洗，同時(shí)有效脫去物料的表皮，清洗后的泥沙表皮等通過(guò)網(wǎng)孔落到滾筒和水槽內(nèi)壁之間，在葉片的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，通過(guò)溢流槽排出設(shè)備。

薯類淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分，原料顆粒比較大，內(nèi)部組織不易破壞，利用反復(fù)銼磨，破壞薯塊的組織結(jié)構(gòu)，可以使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中游離出來(lái)，提高淀粉提取率。

物料通過(guò)上方進(jìn)口進(jìn)入銼磨機(jī)殼體內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的鋸條的沖擊、剪切、研磨作用而破碎，轉(zhuǎn)子下部設(shè)置有篩網(wǎng)，粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的顆粒被阻留在篩板上繼續(xù)受到鋸條的打擊和研磨，z后通過(guò)篩板排出機(jī)外。