膨化機(jī)生產(chǎn)線制造操作方法
1.擰緊機(jī)頭螺母和皮帶盤(pán)的后螺母，皮帶要拉緊。


2.開(kāi)機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)正常，方可小量慢慢加入濕米（就是在半兩米中加入少量的水，以剛好將米拌濕為準(zhǔn)），待膨化物正常出來(lái)，馬上連續(xù)加入少量干米，由于開(kāi)始溫度低、負(fù)荷重，開(kāi)始加工時(shí)，柴油機(jī)油門(mén)一定要開(kāi)大一些，并且加米要慢，待膨化果出來(lái)成型后，逐步加快進(jìn)米量，進(jìn)米量以動(dòng)力拖得動(dòng)為原則。

膨化機(jī)生產(chǎn)線制造

膨化機(jī)操作說(shuō)明：

1、機(jī)器安裝完畢后，檢查有無(wú)松動(dòng)，然后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)*后，方能加料預(yù)料。

2、將3-5公斤配好的粉料加入料斗進(jìn)行反復(fù)擠壓，一般需3-5分鐘，至到溫度達(dá)到6-70度時(shí)（粉料以變軟變色變成半熟狀時(shí)），掌握下料速度，生時(shí)可慢些，過(guò)熟時(shí)可快些。正常后均勻下料。所出產(chǎn)品可根據(jù)包裝要求長(zhǎng)短進(jìn)行剪切。

3、操作過(guò)程中用大于加料口的硬木棒輔助下料，嚴(yán)禁用手和金屬物推料，以免碰傷手或損壞機(jī)器零件，下料要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停料。

4、停機(jī)時(shí)，行先在下料口加入少許水以免頭圈和工作缸（大筒）粘結(jié)不易拆卸。停機(jī)時(shí)，取下頭圈、出料直管和進(jìn)出料絲缸時(shí)一定要按先后順序，不能調(diào)換，拆卸時(shí)要記清楚）軸承工作（150小時(shí)）更換黃油。

 膨化機(jī)生產(chǎn)線制造

如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有大米往上翻，那是因?yàn)閯傞_(kāi)始機(jī)器還未升高至正常溫度，放米過(guò)多，出口來(lái)不及出料，造成大米往回翻。此時(shí)停止放米，待翻上來(lái)的米下去后再放，一定要連續(xù)加工，5分鐘后，溫度升高。

3.加工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有大米或膨化物成團(tuán)結(jié)塊往回翻，并且冒出焦煙味的水蒸汽，那是因?yàn)榉琶走^(guò)少，溫度急劇上升引起的，用小木棒去掉往回翻的物料，并加快進(jìn)米量，如阻塞嚴(yán)重，無(wú)法下料，可關(guān)機(jī)重新拆下，清洗后再重新開(kāi)機(jī)。
 

4.加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15-30秒，待里面的殘留米物燒黃，再關(guān)閉動(dòng)力，卸下機(jī)頭螺母、螺桿、螺套和八孔芯子，清除米物至清潔干凈，以備下次開(kāi)機(jī)。
 

5.膨化果出來(lái)硬性干脆，是米種類(lèi)和潮濕關(guān)系，應(yīng)控制小點(diǎn)進(jìn)米或更換干燥的大米，或調(diào)換螺套。

6.注意事項(xiàng)：螺套大端面和機(jī)頭螺母的內(nèi)平面（放進(jìn)機(jī)內(nèi)后）是相貼合的，這兩處平面千萬(wàn)不可亂敲要保護(hù)好，萬(wàn)一不小心敲了個(gè)小坑。拿銼刀將凸起來(lái)的地方銼平，要必須使它保持平整，否則，兩平面會(huì)貼不平，大米粉就會(huì)往兩平面中間的縫隙里鉆，鉆進(jìn)機(jī)頭螺母和前身筒的螺紋內(nèi)造成拆卸困難，損壞螺紋。