藍(lán)莓果酒生產(chǎn)線是按照藍(lán)莓果酒生產(chǎn)工藝，采用新鮮藍(lán)莓通過(guò)破碎渣汁取汁，進(jìn)行糖分調(diào)整或者酶解工藝，進(jìn)入發(fā)酵罐發(fā)酵，發(fā)酵罐進(jìn)行控溫發(fā)酵，保證果酒發(fā)酵工藝的完整性，一般通過(guò)發(fā)酵7-10天左右，進(jìn)行皮渣分離，進(jìn)入后酵陳釀階段，后酵時(shí)間相對(duì)比較長(zhǎng)，要進(jìn)行不斷的倒罐，進(jìn)行平乳酸發(fā)酵，下膠澄清，使酒體更加穩(wěn)定。

齊惠藍(lán)莓果酒生產(chǎn)線：

一、藍(lán)莓果酒工藝

藍(lán)莓果酒發(fā)酵工藝：藍(lán)莓分選→清洗→提升→破碎榨汁→螺桿泵→發(fā)酵罐→陳釀罐→

                                                         ↑

                                                添加SO2和果膠酶、酵母（分時(shí)間段）

倒罐（分時(shí)間進(jìn)行倒罐）→下膠處理→澄清→過(guò)濾→冷處理→過(guò)濾→回溫→調(diào)配→膜除菌→灌裝。

二、設(shè)備組成：

公司研發(fā)設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)行生產(chǎn)加工。根據(jù)客戶需求和藍(lán)莓果酒工藝配置分選機(jī)、清洗機(jī)、提升機(jī)、破碎渣汁機(jī)組、螺桿泵、發(fā)酵罐、陳釀罐、冷凍罐、調(diào)配罐、冷媒罐和制冷機(jī)組、控制系統(tǒng)、管路閥門、以及罐頂平臺(tái)。

三、設(shè)備配置（前發(fā)酵、控制為例介紹）

果酒發(fā)酵重要就是控溫發(fā)酵和浸漬發(fā)酵（尤其紅葡萄酒）、藍(lán)莓果酒也很適合。發(fā)酵罐一般采用上下錐封結(jié)構(gòu)，帶彌勒板夾套或者盤管夾套，通冷媒介質(zhì)，進(jìn)行降溫、由于果酒發(fā)酵周期短，溫度適中，發(fā)酵劇烈，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量、所以發(fā)酵罐冷媒盤帶要考慮配置適中。便于降溫，保持發(fā)酵科學(xué)性和酵母活性*性。同時(shí)考慮發(fā)酵介質(zhì)不同，有的是皮渣發(fā)酵、有的是渣汁后發(fā)酵。所以發(fā)酵罐下錐角設(shè)計(jì)也有區(qū)別。具體以客戶實(shí)際為準(zhǔn)。

同時(shí)考慮發(fā)酵工藝需求，配置水封式呼吸閥或者機(jī)械彈簧式/卡式無(wú)菌呼吸閥、上下人孔、溫度探頭、進(jìn)料口、cip清洗、循環(huán)口、取樣口、排污口、旋轉(zhuǎn)出酒口、冷媒進(jìn)出液口等；

控制系統(tǒng)：尤其以溫控系統(tǒng)為例，發(fā)酵罐配置具備了降溫需求，但是需要冷介質(zhì)進(jìn)入這就需要制冷系統(tǒng)配合了，但是如何實(shí)現(xiàn)發(fā)酵和制冷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)呢：這就需要溫控系統(tǒng)。怎么才能實(shí)現(xiàn)一個(gè)閉合系統(tǒng)循環(huán)呢？我公司一般采用PLC或者智能儀表控制，采用溫度探頭PT100傳感器給予電磁水閥信號(hào)。這樣保證了制冷泵和電磁閥開(kāi)啟對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行降溫，保證了發(fā)酵溫度適宜性。

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