對位芳綸纖維沉析機(jī)   芳綸纖維沉析機(jī)   芳綸纖維高剪切沉析機(jī)  芳綸沉析機(jī)  芳綸高剪切沉析機(jī)   芳綸纖維高速沉析機(jī)

對位芳綸，能夠制成防彈衣等其他產(chǎn)品為您帶去周全保護(hù)。、士兵、保安--以及他們所駕駛的車輛。對位芳綸制成的防彈產(chǎn)品舒適、輕便、高效，具有的韌性、耐沖擊性和能量吸收特性，以及優(yōu)異的性價(jià)比。更重要的是，我們還有堅(jiān)實(shí)的作為后盾，涵蓋內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測試到創(chuàng)造工程技術(shù)的各個(gè)方面，尤其在防彈產(chǎn)品方面。

對位芳綸纖維是重要的工材料。為了適應(yīng)現(xiàn)代戰(zhàn)爭的需要，美、英等發(fā)達(dá)國家的防彈衣大多為芳綸材質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國防護(hù)纖維中對位芳綸占比超過50%，日本亦達(dá)到10%。芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效地提高了的快速反應(yīng)能力和殺傷力。高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性使芳綸纖維在彈道沖擊所產(chǎn)生的高溫度下可以保證抗沖擊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;高結(jié)晶、高取向性產(chǎn)生了高模量，保證了對軸向變形的快速反應(yīng);高彈性和中等延伸率使對位芳綸纖維具有高韌性，從而在縱向斷裂時(shí)能有效地工作。

防彈衣主要分為硬質(zhì)，軟質(zhì)和軟硬結(jié)合式三種類型。軟式防彈衣在穿著舒適性，機(jī)動(dòng)靈活性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)硬質(zhì)防彈衣，目前國外防彈衣材質(zhì)有對位芳綸，超高分子量聚乙烯和聚二惡唑(PBO)。PBO 雖然性能出眾，但由于在長時(shí)間低于100 度以及光照之后強(qiáng)度降低，在美國曾發(fā)生過安全事故，因此現(xiàn)在主要以對位芳綸和超高分子量聚乙烯作為材質(zhì)。現(xiàn)在，在范圍內(nèi)，只有荷蘭帝斯曼，美國霍尼韋爾和日本東洋紡三家有能力實(shí)現(xiàn)超高分子量聚乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)，據(jù)預(yù)計(jì)今年的總產(chǎn)能在12000 噸左右，其中用于防彈用途的3000-4000 噸，與對位芳綸作為防彈材質(zhì)15000 噸以上的用量有明顯差距。受以下兩個(gè)因素的制約，在一段時(shí)間內(nèi)對對位芳綸被替代的可能性有限。1 雖然超高分子量聚乙烯有更優(yōu)秀的強(qiáng)度性能，質(zhì)量也更輕，但它的耐高溫性能遠(yuǎn)低于對位芳綸，2 范圍超高分子量聚乙烯產(chǎn)能有限。

隨著芳綸國產(chǎn)化，進(jìn)口管制這一瓶頸將不攻自破，和將有能力裝備高性能防彈衣，對位芳綸的需求將*地被激發(fā)出來?，F(xiàn)在美國防彈衣用對位芳綸14000 噸，而我國還不足500 噸。如果要達(dá)到美國同等水平，即每百萬年需求5300 噸，按我國現(xiàn)役軍人300 萬計(jì)算，預(yù)計(jì)每年需消耗對位芳綸16000 噸。隨著下游市場的培育和開發(fā)，我們相信未來對位芳綸的需求將出現(xiàn)爆發(fā)式的增長。而考慮到超高分子量聚乙烯以及其它更特種纖維在我國的產(chǎn)業(yè)化遠(yuǎn)未普及，對位芳綸作為防彈材質(zhì)在我國很長一段時(shí)間內(nèi)將不會(huì)被替代。

面對市場上的日益需求我們研發(fā)了三級高剪切分散機(jī)

三級高剪切分散機(jī)器，主要用于高粘度液體及超細(xì)混合液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，芳綸原液與符合的溶劑經(jīng)過高剪切后，析出的纖維更加細(xì)短，呈羽絨狀，沉析機(jī)適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合精細(xì)化工的生產(chǎn)。

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