首先將配制混合好的并經(jīng)過細粉的物料進入破拱喂料倉待加工。工作時,喂料器將破拱喂料倉中的物料均勻而連續(xù)的喂入雙軸差速調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì),在物料進入調(diào)質(zhì)器的同時,向調(diào)質(zhì)器中加入均勻、連續(xù)并計量的蒸汽、水以及其它液體添加物。
物料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)過一定的調(diào)質(zhì)時間后進入擠壓膨化機的供料區(qū)段開始擠壓作業(yè),物料由供料區(qū)段輸入,供料區(qū)段主要作用是把物料輸送至揉和區(qū)以及對物料的初步壓縮;在揉和區(qū)段,物料經(jīng)過強烈攪拌,混合,剪切等作用,物料逐漸熟化或溶化;進入最終熟化區(qū)段,隨著壓力和溫度進一步升高,物料進一步得到熟化(淀粉糊化,脂肪和蛋白質(zhì)變性,組織均化并形成非晶體化質(zhì)地)最后物料通過成型段(模板)擠出,切割成形。
物料進入膨化機中,螺桿螺旋的輸送作用推動物料形成軸向流動,在通過整個膨壓腔時,由于螺旋與物料,物料與機筒,以及物料內(nèi)部的機械摩檫,物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切,其結(jié)果物料被進一步細化、均化。
物料進入膨化機中,螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。 由于螺旋與物料,物料與機筒,以及物料內(nèi)部的機械摩擦,物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切,其結(jié)果物料被進一步細化、均化。隨著壓力的逐漸加大,溫度相應升高,在高溫、高壓、高剪切條件下,物料的物性發(fā)生變化。由粉狀變成糊狀,淀粉糊化,蛋白變性,纖維質(zhì)部分降解、細化,致病菌被殺死,衛(wèi)生指標提高,有毒成分失活。當糊狀料從模孔噴出的瞬間,在強大的壓力差作用下,物料被膨化、失水、降溫,膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆,且有較好的適口性和風味。