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首先將配制混合好的并經(jīng)過細粉的物料進入破拱喂料倉待加工。工作時，喂料器將破拱喂料倉中的物料均勻而連續(xù)的喂入雙軸差速調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)，在物料進入調(diào)質(zhì)器的同時，向調(diào)質(zhì)器中加入均勻、連續(xù)并計量的蒸汽、水以及其它液體添加物。

物料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)過一定的調(diào)質(zhì)時間后進入擠壓膨化機的供料區(qū)段開始擠壓作業(yè)，物料由供料區(qū)段輸入，供料區(qū)段主要作用是把物料輸送至揉和區(qū)以及對物料的初步壓縮；在揉和區(qū)段，物料經(jīng)過強烈攪拌，混合，剪切等作用，物料逐漸熟化或溶化；進入最終熟化區(qū)段，隨著壓力和溫度進一步升高，物料進一步得到熟化(淀粉糊化，脂肪和蛋白質(zhì)變性，組織均化并形成非晶體化質(zhì)地)最后物料通過成型段（模板）擠出，切割成形。 

物料進入膨化機中，螺桿螺旋的輸送作用推動物料形成軸向流動,在通過整個膨壓腔時，由于螺旋與物料，物料與機筒，以及物料內(nèi)部的機械摩檫，物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切，其結(jié)果物料被進一步細化、均化。

物料進入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。 由于螺旋與物料，物料與機筒，以及物料內(nèi)部的機械摩擦，物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切，其結(jié)果物料被進一步細化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化。由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標提高，有毒成分失活。當糊狀料從模孔噴出的瞬間，在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風味。