為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能*、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的價格性能比，為了使需方在投資和使用時降低費用，決定采用脈沖袋式除塵器。該形式的除塵器已經(jīng)在全國各地各大礦山破碎與篩分工程項目中得到運用。

采礦廠脈沖除塵器的特點：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
采礦廠脈沖除塵器工作原理
   含塵氣體由除塵器儲灰斗進風(fēng)口進入、在風(fēng)機引力的作用下，含塵氣體沿氣流方向向上，經(jīng)由濾袋進入多孔板上部箱體。在此過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用，粉塵被粘附在濾袋上，穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)文氏管進入多孔板板上部箱體后，由出風(fēng)口排出。隨著工作時間的增加，吸附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋的氣體量逐漸減少。濾袋除塵器的阻力不斷上升高，當(dāng)濾袋阻力達到設(shè)定值時，壓差變送器采集到需要對濾袋清灰的訊號，并通過轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換成開關(guān)量，啟動脈沖控制儀系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)自動按預(yù)定的順序觸發(fā)各脈沖電磁閥開啟，氣包內(nèi)壓縮空氣瞬時經(jīng)氣閥由噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴入到對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在瞬間逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其表面的粉塵抖落；當(dāng)前一個脈沖電磁閥到后一個脈沖電磁閥清灰完成，稱為一個清灰周期；清灰完畢，如果濾袋阻力沒有達到設(shè)定值 ，壓差變送器不會給予訊號，清灰程序控制器則會等到下一次訊號出現(xiàn)，才會啟動自動清灰程序；如果清灰完畢，除塵器阻力仍處于高位，則說明粉塵濃度大或阻力設(shè)定值不合理；若粉塵濃度大，則需調(diào)整電磁脈沖閥的清灰間隔；若濾袋阻力設(shè)定偏小，可重新設(shè)定。 

在結(jié)構(gòu)配置上更加的優(yōu)化，同時使用時的集灰性能更加的，采礦廠脈沖袋式除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚，對環(huán)境造成的污染，更是對工作人員的健康進行保護，我們的專業(yè)售后服務(wù)團隊更是用心的為您服務(wù)。