鋼材廠除塵器改造方案管道的布置、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。

 鋼材廠除塵器改造方案的安裝規(guī)劃：
1、本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
2、工程安裝包括：本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
3、安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火功課。
4、殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。
5、泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠。
6、工程安裝完成后，應(yīng)*清除、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗(yàn)門。
7、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強(qiáng)電、磁場及劇烈振動(dòng)場合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施。
8、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車。
9、單機(jī)試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動(dòng)等題目，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于2h。單機(jī)試車時(shí)，應(yīng)記實(shí)每個(gè)設(shè)備（裝置）的試車過程。

 鋼材廠除塵器改造方案：

A、鋼材廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

B、收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)支管，以利各支管間的阻力平衡。
C、為防止粉塵在管道內(nèi)沉積，收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。管道與水平面的夾角不小于55°。對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大18m/s時(shí)，也可水平布置。由于各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)縮短水平管道的長度，并在管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
D、為了調(diào)整風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，應(yīng)遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，這樣會(huì)影響測定結(jié)果。收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
 注意事項(xiàng)：

• 高溫?zé)煔猓瑹煔鉁囟认喈?dāng)高，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份

• 溫灰塵，可能會(huì)有溫度相當(dāng)高的灰堆積在濾袋、導(dǎo)流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會(huì)造成嚴(yán)重的燙傷

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