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（一）概述:

該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下:瓶子通過(guò)風(fēng)道傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過(guò)升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥完成灌裝過(guò)程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥。瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋的過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。

（二）主要特點(diǎn):

1.沖瓶機(jī)

a)旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。

c)采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

d)瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)耐蝕免維護(hù)軸承。

e) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

2.灌裝機(jī)

a)旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304。

b)灌裝方式為重力灌裝。

c)灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，灌裝量準(zhǔn)確。

d)灌裝過(guò)程瓶動(dòng)閥不動(dòng)，瓶頸托板卡住瓶口，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。

e)液缸液位控制方式為浮球控制。

f)灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

 

3.旋蓋機(jī)

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：

a)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效地避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

b)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶(hù)蓋子的損耗。

c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

d)設(shè)有瓶蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。