材質(zhì) |
全不銹鋼 |
工作壓力 |
100Mpa |
功率 |
100kw |
罐體結(jié)構(gòu) |
單罐殺菌鍋 |
控制方式 |
電氣自控型 |
內(nèi)徑 |
100mm |
盤子數(shù)量 |
100個 |
殺菌方式 |
蒸汽殺菌鍋 |
殺菌溫度 |
100℃ |
外形尺寸 |
100mm |
重量 |
100kg |
盤錦二手食用菌殺菌鍋
食用菌殺菌鍋是利用壓力提高爐內(nèi)溫度的,壓力越高爐內(nèi)溫度越高,我們的高溫殺菌鍋的設(shè)定壓力是0.35mp,設(shè)定溫度是147度,實地工作的工作溫度是121度,工作壓力是0.2mp,食用菌殺菌鍋選擇高溫蒸煮袋的時候也應(yīng)該注意,高溫殺菌的食品一般是需要121℃的溫度才能殺死食品中的有害細菌,那么選擇的高溫蒸煮袋必須要乃高于125度才可以,要不在殺菌的過程中會把包裝袋給殺壞了。
盤錦二手食用菌殺菌鍋
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盤錦二手食用菌殺菌鍋
在食用菌產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的今天,食用菌殺菌鍋成為了保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要設(shè)備。食用菌作為一種營養(yǎng)豐富、味道鮮美的食材,深受消費者喜愛。然而,在食用菌的生產(chǎn)過程中,殺菌環(huán)節(jié)至關(guān)重要,它直接關(guān)系到食用菌的保質(zhì)期、口感和食用安全性。
食用菌殺菌鍋是一種專門用于對食用菌進行高溫高壓殺菌處理的設(shè)備。其工作原理基于熱力滅菌的原理,通過將鍋內(nèi)的溫度和壓力升高到一定程度,殺死食用菌表面和內(nèi)部的微生物,包括細菌、真菌、芽孢等,從而達到延長食用菌保質(zhì)期、防止變質(zhì)和保障食品安全的目的。
一、食用菌殺菌鍋的類型
目前,市場上常見的食用菌殺菌鍋主要有以下幾種類型:
蒸汽殺菌鍋
蒸汽殺菌鍋是利用蒸汽作為加熱介質(zhì),通過鍋內(nèi)的蒸汽循環(huán),使溫度均勻分布,達到殺菌的效果。這種殺菌鍋具有加熱速度快、溫度均勻、殺菌效果好等優(yōu)點,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
熱水殺菌鍋
熱水殺菌鍋則是以熱水為加熱介質(zhì),通過熱水的循環(huán)來傳遞熱量。它的優(yōu)點是操作簡單、成本較低,但加熱速度相對較慢,溫度均勻性可能不如蒸汽殺菌鍋。
電加熱殺菌鍋
電加熱殺菌鍋通過電加熱元件直接對鍋內(nèi)的水或蒸汽進行加熱,具有升溫快、控制精確等特點。但由于能耗較高,一般適用于小型生產(chǎn)或?qū)嶒炇沂褂谩?/div>
噴淋式殺菌鍋
噴淋式殺菌鍋在殺菌過程中,通過噴頭向鍋內(nèi)的食用菌噴淋熱水或蒸汽,使溫度迅速均勻地升高。這種殺菌鍋的殺菌效果好,尤其適用于對包裝后的食用菌進行殺菌處理。
二、食用菌殺菌鍋的結(jié)構(gòu)組成
食用菌殺菌鍋通常由鍋體、鍋蓋、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和安全裝置等部分組成。
鍋體和鍋蓋一般采用不銹鋼材質(zhì)制造,具有良好的耐腐蝕性和強度,能夠承受高溫高壓的工作環(huán)境??刂葡到y(tǒng)負責(zé)對殺菌過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)進行精確控制,確保殺菌效果的穩(wěn)定性和可靠性。加熱系統(tǒng)可以是蒸汽加熱、電加熱或燃氣加熱等方式,根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行選擇。冷卻系統(tǒng)用于在殺菌結(jié)束后迅速降低鍋內(nèi)溫度,以便取出食用菌。壓力系統(tǒng)用于維持鍋內(nèi)的壓力穩(wěn)定,保證殺菌條件的實現(xiàn)。安全裝置則包括安全閥、壓力表、溫度傳感器等,當(dāng)鍋內(nèi)出現(xiàn)異常情況時,能夠及時報警并采取相應(yīng)的保護措施,確保操作人員和設(shè)備的安全。
三、食用菌殺菌鍋的操作流程
使用食用菌殺菌鍋進行殺菌處理需要遵循嚴格的操作流程,以確保殺菌效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
準(zhǔn)備工作
首先,將待殺菌的食用菌進行預(yù)處理,如清洗、包裝等。然后,將包裝好的食用菌整齊地放入殺菌鍋內(nèi)的托盤或吊籃中。檢查殺菌鍋的各部件是否正常,關(guān)閉鍋蓋并確保密封良好。
升溫階段
啟動加熱系統(tǒng),使鍋內(nèi)的溫度逐漸升高。根據(jù)不同的食用菌種類和殺菌要求,設(shè)定合適的升溫速度和最終殺菌溫度。在升溫過程中,要密切關(guān)注溫度和壓力的變化,確保其在安全范圍內(nèi)。
保溫階段
當(dāng)鍋內(nèi)溫度達到設(shè)定的殺菌溫度后,進入保溫階段。保溫時間的長短根據(jù)食用菌的種類、包裝形式和殺菌要求而定,一般在 15 - 30 分鐘之間。在保溫過程中,要保持溫度和壓力的穩(wěn)定,確保微生物被充分殺滅。
冷卻階段
保溫結(jié)束后,啟動冷卻系統(tǒng),使鍋內(nèi)的溫度迅速降低。冷卻方式可以是自然冷卻、風(fēng)冷或水冷等。冷卻速度要適當(dāng),以避免食用菌因溫度驟變而影響品質(zhì)。
出鍋
當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至適宜溫度后,打開鍋蓋,取出殺菌后的食用菌。在出鍋過程中,要注意防止二次污染。
四、食用菌殺菌鍋的優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的殺菌方法相比,食用菌殺菌鍋具有以下顯著優(yōu)勢:
高效殺菌
能夠在較短的時間內(nèi)達到理想的殺菌效果,有效地殺滅各種微生物,大大延長了食用菌的保質(zhì)期。
保持品質(zhì)
采用精確的溫度和壓力控制,地減少對食用菌營養(yǎng)成分和口感的影響,保持其原有品質(zhì)。
操作方便
自動化程度高,操作簡單,只需按照設(shè)定的程序進行操作,降低了勞動強度和人為誤差。
適用范圍廣
適用于各種食用菌的殺菌處理,無論是鮮品還是加工品,無論是散裝還是包裝,都能滿足殺菌要求。
安全可靠
配備了完善的安全裝置,能夠有效保障操作人員和設(shè)備的安全,避免發(fā)生安全事故。
五、食用菌殺菌鍋的維護與保養(yǎng)
為了確保食用菌殺菌鍋的正常運行和延長其使用壽命,需要定期進行維護與保養(yǎng)。
定期檢查
定期檢查鍋體、鍋蓋、管道、閥門等部件的密封情況,如有泄漏及時處理。檢查加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)的工作狀態(tài),確保其正常運行。
清潔衛(wèi)生
每次使用后,要及時對鍋內(nèi)進行清潔,清除殘留的食用菌和污垢。定期對設(shè)備的外表進行清潔和消毒,保持設(shè)備的衛(wèi)生。
潤滑保養(yǎng)
對設(shè)備的傳動部件、閥門等進行定期潤滑,確保其靈活運轉(zhuǎn)。
校驗儀表
定期校驗溫度表、壓力表、安全閥等儀表,確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
培訓(xùn)操作人員
對操作人員進行定期培訓(xùn),使其熟悉設(shè)備的操作流程和維護保養(yǎng)知識,提高操作技能和安全意識。
六、未來發(fā)展趨勢
隨著科技的不斷進步和人們對食品安全要求的日益提高,食用菌殺菌鍋也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新。未來,食用菌殺菌鍋將朝著智能化、節(jié)能化、高效化和環(huán)?;姆较虬l(fā)展。
智能化
采用先進的傳感器和控制技術(shù),實現(xiàn)殺菌過程的自動監(jiān)測和控制,提高殺菌效果和穩(wěn)定性。通過智能化的數(shù)據(jù)分析和處理,為生產(chǎn)提供優(yōu)化建議和決策支持。
節(jié)能化
研發(fā)更加節(jié)能的加熱和冷卻技術(shù),降低設(shè)備的能耗,減少生產(chǎn)成本。
高效化
優(yōu)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工藝,提高殺菌效率,縮短殺菌時間,滿足日益增長的生產(chǎn)需求。
環(huán)保化
采用環(huán)保型的材料和工藝,減少設(shè)備運行過程中的污染物排放,符合環(huán)保要求。
總之,食用菌殺菌鍋作為食用菌生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,對于保障食品安全和品質(zhì)具有重要意義。在未來的發(fā)展中,隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用,食用菌殺菌鍋將不斷完善和升級,為食用菌產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供更加有力的支持。
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