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二手管束換熱器

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更新時(shí)間:2024-08-13 16:55:56瀏覽次數(shù):415次

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傳熱方式 蓄熱式換熱器 類型 套管式換熱器
流道截面積 10㎡ 用途 化工
重量 11kg
二手管束換熱器
蹭暖器的原理是利用暖氣高溫?zé)崴臒崃繉⒆詠硭訜幔a(chǎn)熱水多,水溫高,與暖氣熱水溫度的溫差在5℃左右,暖氣熱水快速循環(huán),提供*的熱量,故可以實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)供應(yīng)干凈的熱水。

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二手管束換熱器

管束換熱器:熱能傳遞的高效之選


在工業(yè)生產(chǎn)和能源領(lǐng)域,高效的熱能交換對(duì)于提高能源利用效率、降低成本以及保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。管束換熱器作為一種廣泛應(yīng)用的熱交換設(shè)備,憑借其的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能,在眾多熱能交換場景中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。


一、管束換熱器的結(jié)構(gòu)與組成


管束換熱器主要由殼體、管束、管板、封頭、折流板、拉桿、定距管以及進(jìn)出口接管等部件構(gòu)成。


殼體是一個(gè)圓筒形的容器,為熱交換提供了封閉的空間,并承受內(nèi)部流體的壓力。管束由眾多細(xì)長的換熱管組成,這些管子通常采用金屬材料,如鋼管、銅管等,具有良好的導(dǎo)熱性能。管板固定在殼體的兩端,用于支撐管束并將其與殼體分隔開。


封頭用于封閉殼體的兩端,確保換熱器內(nèi)部的密封性。折流板安裝在殼體內(nèi),通過改變流體的流動(dòng)方向,增加流體的湍流程度,從而提高傳熱效率。拉桿和定距管用于固定折流板的位置,保證其穩(wěn)定性。


進(jìn)出口接管分別連接熱流體和冷流體的輸送管道,使流體能夠順利進(jìn)入和離開換熱器。


二、管束換熱器的工作原理


管束換熱器的工作基于熱交換的基本原理。熱流體通過進(jìn)口接管進(jìn)入換熱器的殼程或管程,與管束內(nèi)或外的冷流體進(jìn)行熱量交換。


當(dāng)熱流體在管束外流動(dòng)時(shí),冷流體在管內(nèi)流動(dòng)。熱流體的熱量通過管壁傳遞給冷流體,使其溫度升高,而熱流體自身溫度降低。反之,當(dāng)熱流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí),冷流體在管外流動(dòng),同樣通過管壁進(jìn)行熱量傳遞。


在這個(gè)過程中,折流板的作用不可忽視。它迫使流體在殼程中多次改變流動(dòng)方向,增加了流體的流速和湍流程度,減少了熱邊界層的厚度,從而顯著增強(qiáng)了傳熱效果。


三、管束換熱器的特點(diǎn)


  1. 傳熱效率高
    由于管束的密集排列和流體的強(qiáng)制流動(dòng),傳熱面積大,傳熱系數(shù)高,能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱量傳遞。
  2. 適應(yīng)性強(qiáng)
    可以處理各種不同溫度、壓力和流量的流體,并且能夠適應(yīng)腐蝕性、粘性等特殊流體的換熱需求。
  3. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固
    設(shè)計(jì)合理,能夠承受較高的工作壓力和溫度,具有較長的使用壽命。
  4. 操作靈活
    可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,如改變流體流速、調(diào)整折流板間距等。
  5. 易于維護(hù)
    管束相對(duì)獨(dú)立,便于拆卸、清洗和維修,降低了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。


四、管束換熱器的類型


  1. 固定管板式換熱器
    管束兩端固定在管板上,結(jié)構(gòu)簡單,但殼程清洗困難,適用于溫差不大、殼程介質(zhì)清潔的場合。
  2. 浮頭式換熱器
    一端管板固定,另一端管板可以自由移動(dòng),解決了溫差引起的熱膨脹問題,殼程清洗方便,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)較高。
  3. U 型管式換熱器
    管束呈 U 型,只有一塊管板,結(jié)構(gòu)緊湊,管內(nèi)清洗方便,但管外清洗困難,適用于高溫高壓場合。
  4. 填料函式換熱器
    在浮頭式換熱器的基礎(chǔ)上,用填料函來密封活動(dòng)管板,結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單,適用于壓力不高、介質(zhì)較清潔的場合。


五、管束換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域


  1. 石油化工
    在煉油、化工生產(chǎn)中,用于各種物料的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等過程。
  2. 電力行業(yè)
    用于火力發(fā)電廠的冷凝器、回?zé)崞?,以及核電站的蒸汽發(fā)生器等。
  3. 暖通空調(diào)
    實(shí)現(xiàn)建筑物內(nèi)的采暖、制冷和通風(fēng)系統(tǒng)中的熱量交換。
  4. 食品飲料
    對(duì)食品加工過程中的物料進(jìn)行加熱、殺菌、冷卻等操作。
  5. 制藥工業(yè)
    用于藥液的濃縮、提純、加熱和冷卻等工藝環(huán)節(jié)。
  6. 機(jī)械制造
    在機(jī)床冷卻、液壓系統(tǒng)散熱等方面發(fā)揮作用。


六、管束換熱器的選型要點(diǎn)


  1. 熱負(fù)荷計(jì)算
    準(zhǔn)確確定所需交換的熱量,根據(jù)工藝要求和流體的進(jìn)出口溫度計(jì)算熱負(fù)荷。
  2. 流體物性
    了解流體的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性等物性參數(shù),選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)。
  3. 壓力降限制
    考慮系統(tǒng)對(duì)壓力降的要求,避免過大的壓力損失影響系統(tǒng)運(yùn)行。
  4. 安裝空間
    根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件和空間限制,選擇合適尺寸和形狀的換熱器。
  5. 經(jīng)濟(jì)性
    綜合考慮設(shè)備的采購成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本以及預(yù)期的使用壽命,選擇性價(jià)比高的換熱器。


七、管束換熱器的操作與維護(hù)


  1. 操作流程


(1)開車前檢查
確認(rèn)換熱器的安裝是否正確,各連接部位是否緊固,儀表是否正常。


(2)充液排氣
緩慢向換熱器內(nèi)充入流體,同時(shí)排除內(nèi)部的氣體,防止氣阻影響傳熱效果。


(3)調(diào)節(jié)流量和溫度
按照工藝要求,逐漸調(diào)節(jié)熱流體和冷流體的流量,達(dá)到設(shè)定的進(jìn)出口溫度。


(4)運(yùn)行監(jiān)控
定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù),觀察是否有泄漏、異常振動(dòng)等情況。


(5)停車操作
先停止熱流體的供應(yīng),待溫度降低后再停止冷流體,并排空換熱器內(nèi)的流體。


  1. 維護(hù)要點(diǎn)


(1)定期清洗
根據(jù)流體的污垢情況,定期采用化學(xué)清洗、機(jī)械清洗或高壓水射流清洗等方法,去除管束內(nèi)外的污垢。


(2)泄漏檢查
定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn),檢查換熱器的密封部位是否有泄漏。


(3)管束維護(hù)
檢查管束的腐蝕、磨損情況,及時(shí)更換損壞的管子。


(4)潤滑保養(yǎng)
對(duì)活動(dòng)部件,如浮頭、填料函等進(jìn)行定期潤滑。


(5)安全防護(hù)
確保安全閥、壓力表等安全附件的正常工作,設(shè)置防護(hù)設(shè)施,保障操作人員的安全。


八、管束換熱器的發(fā)展趨勢


  1. 強(qiáng)化傳熱技術(shù)
    采用新型的傳熱管表面結(jié)構(gòu)、擾流元件等,進(jìn)一步提高傳熱效率。
  2. 微型化和集成化
    適應(yīng)工業(yè)設(shè)備小型化和緊湊化的需求,開發(fā)體積更小、集成度更高的管束換熱器。
  3. 智能化監(jiān)測與控制
    結(jié)合傳感器和智能控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)。
  4. 綠色環(huán)保
    采用環(huán)保型材料,減少能源消耗和污染物排放,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。


九、結(jié)論


管束換熱器作為熱能交換的重要設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)和能源利用中具有不可替代的地位。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化,其性能不斷提升,應(yīng)用范圍日益廣泛。在選擇和使用管束換熱器時(shí),應(yīng)充分考慮實(shí)際需求和工況條件,遵循科學(xué)的選型原則和操作維護(hù)規(guī)范,以確保其安全、高效、穩(wěn)定地運(yùn)行,為工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益的提升發(fā)揮更大的作用。

二手管束換熱器




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