傳熱方式 |
蓄熱式換熱器 |
類型 |
套管式換熱器 |
流道截面積 |
10㎡ |
用途 |
化工 |
重量 |
11kg |
二手管束換熱器
蹭暖器的原理是利用暖氣高溫?zé)崴臒崃繉⒆詠硭訜幔a(chǎn)熱水多,水溫高,與暖氣熱水溫度的溫差在5℃左右,暖氣熱水快速循環(huán),提供*的熱量,故可以實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)供應(yīng)干凈的熱水。
二手管束換熱器
二手板式換熱器 二手管殼式換熱器 二手螺旋板式換熱器 二手翅片管式換熱器 二手螺旋板式換熱器
二手管束換熱器 二手蒸汽換熱器 二手列管換熱器
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二手管束換熱器
在工業(yè)生產(chǎn)和能源領(lǐng)域,高效的熱能交換對(duì)于提高能源利用效率、降低成本以及保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。管束換熱器作為一種廣泛應(yīng)用的熱交換設(shè)備,憑借其的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能,在眾多熱能交換場景中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
管束換熱器主要由殼體、管束、管板、封頭、折流板、拉桿、定距管以及進(jìn)出口接管等部件構(gòu)成。
殼體是一個(gè)圓筒形的容器,為熱交換提供了封閉的空間,并承受內(nèi)部流體的壓力。管束由眾多細(xì)長的換熱管組成,這些管子通常采用金屬材料,如鋼管、銅管等,具有良好的導(dǎo)熱性能。管板固定在殼體的兩端,用于支撐管束并將其與殼體分隔開。
封頭用于封閉殼體的兩端,確保換熱器內(nèi)部的密封性。折流板安裝在殼體內(nèi),通過改變流體的流動(dòng)方向,增加流體的湍流程度,從而提高傳熱效率。拉桿和定距管用于固定折流板的位置,保證其穩(wěn)定性。
進(jìn)出口接管分別連接熱流體和冷流體的輸送管道,使流體能夠順利進(jìn)入和離開換熱器。
管束換熱器的工作基于熱交換的基本原理。熱流體通過進(jìn)口接管進(jìn)入換熱器的殼程或管程,與管束內(nèi)或外的冷流體進(jìn)行熱量交換。
當(dāng)熱流體在管束外流動(dòng)時(shí),冷流體在管內(nèi)流動(dòng)。熱流體的熱量通過管壁傳遞給冷流體,使其溫度升高,而熱流體自身溫度降低。反之,當(dāng)熱流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí),冷流體在管外流動(dòng),同樣通過管壁進(jìn)行熱量傳遞。
在這個(gè)過程中,折流板的作用不可忽視。它迫使流體在殼程中多次改變流動(dòng)方向,增加了流體的流速和湍流程度,減少了熱邊界層的厚度,從而顯著增強(qiáng)了傳熱效果。
傳熱效率高
由于管束的密集排列和流體的強(qiáng)制流動(dòng),傳熱面積大,傳熱系數(shù)高,能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱量傳遞。
適應(yīng)性強(qiáng)
可以處理各種不同溫度、壓力和流量的流體,并且能夠適應(yīng)腐蝕性、粘性等特殊流體的換熱需求。
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固
設(shè)計(jì)合理,能夠承受較高的工作壓力和溫度,具有較長的使用壽命。
操作靈活
可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,如改變流體流速、調(diào)整折流板間距等。
易于維護(hù)
管束相對(duì)獨(dú)立,便于拆卸、清洗和維修,降低了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。
固定管板式換熱器
管束兩端固定在管板上,結(jié)構(gòu)簡單,但殼程清洗困難,適用于溫差不大、殼程介質(zhì)清潔的場合。
浮頭式換熱器
一端管板固定,另一端管板可以自由移動(dòng),解決了溫差引起的熱膨脹問題,殼程清洗方便,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)較高。
U 型管式換熱器
管束呈 U 型,只有一塊管板,結(jié)構(gòu)緊湊,管內(nèi)清洗方便,但管外清洗困難,適用于高溫高壓場合。
填料函式換熱器
在浮頭式換熱器的基礎(chǔ)上,用填料函來密封活動(dòng)管板,結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單,適用于壓力不高、介質(zhì)較清潔的場合。
石油化工
在煉油、化工生產(chǎn)中,用于各種物料的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等過程。
電力行業(yè)
用于火力發(fā)電廠的冷凝器、回?zé)崞?,以及核電站的蒸汽發(fā)生器等。
暖通空調(diào)
實(shí)現(xiàn)建筑物內(nèi)的采暖、制冷和通風(fēng)系統(tǒng)中的熱量交換。
食品飲料
對(duì)食品加工過程中的物料進(jìn)行加熱、殺菌、冷卻等操作。
制藥工業(yè)
用于藥液的濃縮、提純、加熱和冷卻等工藝環(huán)節(jié)。
機(jī)械制造
在機(jī)床冷卻、液壓系統(tǒng)散熱等方面發(fā)揮作用。
熱負(fù)荷計(jì)算
準(zhǔn)確確定所需交換的熱量,根據(jù)工藝要求和流體的進(jìn)出口溫度計(jì)算熱負(fù)荷。
流體物性
了解流體的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性等物性參數(shù),選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)。
壓力降限制
考慮系統(tǒng)對(duì)壓力降的要求,避免過大的壓力損失影響系統(tǒng)運(yùn)行。
安裝空間
根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件和空間限制,選擇合適尺寸和形狀的換熱器。
經(jīng)濟(jì)性
綜合考慮設(shè)備的采購成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本以及預(yù)期的使用壽命,選擇性價(jià)比高的換熱器。
操作流程
(1)開車前檢查
確認(rèn)換熱器的安裝是否正確,各連接部位是否緊固,儀表是否正常。
(2)充液排氣
緩慢向換熱器內(nèi)充入流體,同時(shí)排除內(nèi)部的氣體,防止氣阻影響傳熱效果。
(3)調(diào)節(jié)流量和溫度
按照工藝要求,逐漸調(diào)節(jié)熱流體和冷流體的流量,達(dá)到設(shè)定的進(jìn)出口溫度。
(4)運(yùn)行監(jiān)控
定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù),觀察是否有泄漏、異常振動(dòng)等情況。
(5)停車操作
先停止熱流體的供應(yīng),待溫度降低后再停止冷流體,并排空換熱器內(nèi)的流體。
維護(hù)要點(diǎn)
(1)定期清洗
根據(jù)流體的污垢情況,定期采用化學(xué)清洗、機(jī)械清洗或高壓水射流清洗等方法,去除管束內(nèi)外的污垢。
(2)泄漏檢查
定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn),檢查換熱器的密封部位是否有泄漏。
(3)管束維護(hù)
檢查管束的腐蝕、磨損情況,及時(shí)更換損壞的管子。
(4)潤滑保養(yǎng)
對(duì)活動(dòng)部件,如浮頭、填料函等進(jìn)行定期潤滑。
(5)安全防護(hù)
確保安全閥、壓力表等安全附件的正常工作,設(shè)置防護(hù)設(shè)施,保障操作人員的安全。
強(qiáng)化傳熱技術(shù)
采用新型的傳熱管表面結(jié)構(gòu)、擾流元件等,進(jìn)一步提高傳熱效率。
微型化和集成化
適應(yīng)工業(yè)設(shè)備小型化和緊湊化的需求,開發(fā)體積更小、集成度更高的管束換熱器。
智能化監(jiān)測與控制
結(jié)合傳感器和智能控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)。
綠色環(huán)保
采用環(huán)保型材料,減少能源消耗和污染物排放,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
管束換熱器作為熱能交換的重要設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)和能源利用中具有不可替代的地位。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化,其性能不斷提升,應(yīng)用范圍日益廣泛。在選擇和使用管束換熱器時(shí),應(yīng)充分考慮實(shí)際需求和工況條件,遵循科學(xué)的選型原則和操作維護(hù)規(guī)范,以確保其安全、高效、穩(wěn)定地運(yùn)行,為工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益的提升發(fā)揮更大的作用。