一、定義

把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。

20鍋爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)：

除塵器入口煙氣量： 60000m³/h

除塵器入口煙氣溫度：＜170℃

除塵器進(jìn)口含塵量：＜50g/m³

除塵器出口含塵量：＜30mg/m³

除塵器除塵效率：99.9%

設(shè)備阻力：＜1500Pa

二、實(shí)現(xiàn)指標(biāo)

粉塵塵捕集率：＞99.99％

排放濃度：≤30 mg/Nm³

SO2排放濃度：≤200 mg/Nm³

格林曼黑度：≤1級(jí)；

特點(diǎn)：

本凈化系統(tǒng)采用了干濕結(jié)合、兩級(jí)凈化、風(fēng)機(jī)居中、塵硫兼除的設(shè)計(jì)思路。該系統(tǒng)一級(jí)凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施，并且增加旁路系統(tǒng)，防止溫度過高損壞布袋。二級(jí)凈化采用GCT型高效脫硫除塵器, 創(chuàng)造了煙氣與脫硫除塵液的*傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的條件, 即采用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應(yīng)法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進(jìn)行。

三、布袋除塵器設(shè)計(jì)方案

20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定

1、為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m²，完*滿足以上要求。

2、1250 m²除塵器布置：（單）排共5個(gè)單元，每室設(shè)84條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量84×5= 420條?？傔^濾面積1260m²/臺(tái)。

（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。

3、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

本方案采用LCM-1260型長布袋脈沖除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套，單獨(dú)獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

四、設(shè)計(jì)參數(shù)表如下

   20T鍋爐配套布袋除塵器設(shè)備參數(shù)（共計(jì)1臺(tái)）