詳細(xì)介紹
加工定制 | 是 | 類型 | 榨油機 | 適用對象 | 花生,大豆,茶籽,油桐籽,玉米,葵花籽,芝麻,菜籽 |
品牌 | 祥弘 | 型號 | XH-95 | 配用動力 | 7.5(kw) |
處理量 | 150-200(kg/h) | 整機重量 | 420(kg) | 外型尺寸 | 1910*610*765(mm) |
產(chǎn)品類型 | 全新 | 榨螺直徑 | 93(mm) | 榨螺轉(zhuǎn)速 | 35-39(r/min) |
榨膛內(nèi)圓直徑 | 95(mm) | 電源電壓 | 380(V) | 干餅殘油率 | 3-8(%) |
生產(chǎn)廠家 | 祥弘 | 售后服務(wù) | 店鋪三包 | 功率 | 7.5KW |
轉(zhuǎn)速 | 200轉(zhuǎn)/分 | 機身材質(zhì) | 鑄鐵 |
6型螺旋榨油機是新改進的榨油機產(chǎn)品,是目前油料加工機械中較為新型的機器.它具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,適用性墻,出油率高,節(jié)電,噪音低等特點,對各種油料如花生、大豆、菜籽、棉籽、橄欖、向日葵、椰子、可可豆、草籽等植物油料均可進行壓榨.適用于中、小型油料加工廠及個體專業(yè)戶使用.也可用于浸出油廠的預(yù)榨.
6XH-95花生榨油機特點:
花生榨油機的優(yōu)勢比較:設(shè)計前衛(wèi)、性能可靠、操作簡捷、維護方便:其主要特點是:
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動成效約40元。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘渣,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
本機采用了強制下料裝置,送料均速,壓榨速度快,能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
6YL-95螺旋榨油機工作原理與構(gòu)造:
工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易壓榨出油來,因而提高了榨油機的出油率。
2.結(jié)構(gòu):該機有進料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架部分共五大部分組成:
二.機器的安裝:
榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。
三.機器的潤滑:
1.榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二
序號 | 潤滑部位 | 油脂種類
| 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 | 20號機械油 | 每班2次 |
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2 | 傘齒輪 | 20號機械油 | 每班2次 |
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3 | 軸承座套 | 20號機械油 | 每班2次 |
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4 | 齒輪箱 | 20號機械油 | *加油12kg | 六個月 |
5 | 各滾動軸承 | 潤滑油 |
| 每年一次 |
(一)開機前的要點:
1.開機前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機油.
2機器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現(xiàn)象,若有異常及時排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向*.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機:
1、啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié):搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3.榨油機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣:條排出渣時成細(xì)片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應(yīng)上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分
(三)停機:
1.正常停機應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至后面,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.
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