進(jìn)一牌蒸汽加熱旋轉(zhuǎn)殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn) 

       1.托輪采用外置可調(diào)結(jié)構(gòu)，托輪與筒體支座一體，釜體加護(hù)板受力小，延長了設(shè)備的使用壽命； 

       2.內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，整體徑時(shí)效處理等加工工藝，增強(qiáng)韌性、塑性、耐磨強(qiáng)度，延長了使用壽命； 

       3.內(nèi)籠體加工中心一次成形，做動(dòng)平衡處理，確保旋轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象； 
       4.變頻轉(zhuǎn)速可根據(jù)產(chǎn)品不同的粘稠度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品達(dá)到不分層、不沉淀的目的； 

       5.制動(dòng)減速機(jī)具有自動(dòng)定位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其它配套設(shè)備順利對(duì)接； 

       6.食品筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動(dòng)分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端； 

       7.整個(gè)殺菌過程中采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式； 

       8.設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)； 
       9.釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求； 

       10.釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生； 
       11.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

進(jìn)一牌蒸汽加熱旋轉(zhuǎn)殺菌鍋

為了獲得良好的殺菌結(jié)果，殺菌鍋需要和(飽和蒸汽供給器)連接，在整個(gè)升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個(gè)殺菌過程中保證鍋內(nèi)的蒸汽流動(dòng)，溫度均衡(要求殺菌的溫度)在整個(gè)過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會(huì)提高也不會(huì)下落，開創(chuàng)了蒸汽殺菌*的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項(xiàng)新的殺菌實(shí)用技術(shù)，是罐裝產(chǎn)品，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品，尤其是植物類包裝產(chǎn)品的殺菌設(shè)備。能很大程度保證了產(chǎn)品的外觀，顏色，口感，營養(yǎng)成分。