浙江創(chuàng)瑜生產全自動雙層回轉式殺菌鍋--熱水旋轉殺菌鍋是適用于對瓶裝、罐裝食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、泵及連接管道、PLC和觸摸屏組成的自動控制系統(tǒng)組成。采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續(xù)緩慢回轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統(tǒng)可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統(tǒng)配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利。可以通過對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。 
　　　　本設備不但可以用于各種飲料、食品的殺菌處理，而且它特別適用于高粘度和大容量之制品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯飲品等產品。 
　　　　設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等。

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

浙江創(chuàng)瑜使用、維護與保養(yǎng)

1、本設備設計、制造所遵循的規(guī)范標準及檢驗依據：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。

2、用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本的技術性能制訂安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程至少應包括：

（1）的操作工藝指標及zui高工作壓力，zui高工作溫度。

（2）的操作方法與程序和注意事項。

（3）生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異?，F象和防止措施。

（4）設備停用時的保養(yǎng)方法。

3、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。

4、使用的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制；發(fā)現不正?，F象應及時處理。

5、裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。

6、應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。

7、在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。

8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。

9、設備停用時，應將和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。

主要全自動有很多種，在我國傳統(tǒng)的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產品生產要求，開始從日本引進雙層即日式，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節(jié)約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式，特別是法國采用的鍋內蒸氣循環(huán)系統(tǒng)，以達到高溫節(jié)能、短時高效、節(jié)約水資源等目的。國內的全自動大多數都采用日式鍋的理念，從前兩年開始有了模仿歐洲技術帶熱交換器的水淋式殺菌，在法國鍋基礎上開發(fā)一種全新概念的水汽混合殺菌，在繼承了法國高溫節(jié)能、短時高效、節(jié)約水資源等優(yōu)點基礎上，主要優(yōu)化了鍋內熱力分布效果，堪稱世界上的全自動。

浙江創(chuàng)瑜生產設備優(yōu)勢

設備優(yōu)勢：/旋轉式 

 
　　　　1、設備消化吸收國外的高壓滅菌裝置*技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝*、產品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。 
　　　　2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經*安全檢查合格、保護裝置安全可靠。 
　　　　3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的zui大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到zui小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完*達到上述目的。 
　　　　4、采用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。 
　　　　5、升溫時間短，載貨小車在罐內連續(xù)的回轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。 
　　　　6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，zui高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。 
　　　　7、采用西PLC，程序自動控制。 
　　　　本套設備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。 
　　　?、?溫度控制：在調定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。 
　　　　② 壓力控制：在調定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對于防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。 
　　　?、?液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，并發(fā)出信號或轉入下一程序。 
　　　?、?工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執(zhí)行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以，根據不同制品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸摸屏上相應的數字輸入畫面輸入數據。 
　　　　8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發(fā)出鈴聲。 
　　　?、?熱水罐內的水到達zui高水位時，鈴聲通報，并及時與內部相連，排水閥自動開啟排水，故障消除后，恢復機器設備的自動運行。 
　　　?、?準備階段完畢，鈴聲通報操作人員可轉入下一步程序工作。 
　　　　③ 全部殺菌程序結束，鈴聲通報，人工驅動相應的電器開關，使止動桿退出工作狀態(tài)，開啟罐門卸貨。 
　　　　9、停電保護，當設備運行中發(fā)生突然停電時，也能保證機器處于安全狀態(tài)。來電以后，可以人工驅動電器開關，使設備繼續(xù)投入運行，直到程序結束。 
　　　　10、使用范圍廣，適應性強，由于控制元件的溫度或壓力調整范圍都比較大，所以，本套設備可以運用于多種制品之殺菌處理。另外，全部程序不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，并可以測試單件動作。 
　　　　11、運行及動作表示，設備運行中的狀態(tài)由觸摸屏上的指示燈來顯示，裝置的運行程序由觸摸屏相應畫面表示出來，使人對于工藝流程原理一目了然。 
　　　　12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的回轉，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態(tài)下，設備不能運行。 
　　　　13、節(jié)約能源，本套設備具有： 
　　　　① 冷卻水回收再利用功能 
　　　?、?能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重復使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環(huán)生產可節(jié)約50%之蒸汽。