玻璃瓶飲料灌裝機設(shè)備該生產(chǎn)線的具體工作流程如下：瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

玻璃瓶飲料灌裝機設(shè)備產(chǎn)品簡介：

屬于全自動高精度灌裝設(shè)備，是無菌灌裝生產(chǎn)線設(shè)備系列，主要用于各類果酒，雞尾酒，預(yù)調(diào)酒，調(diào)和啤酒等含氣（含碳酸）酒類各類酒灌裝線的生產(chǎn)，是三合一灌裝生產(chǎn)線，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋，是全自動灌裝生產(chǎn)。更好的利用了玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕的特點，使灌裝全程無菌生產(chǎn)，更好的保存了飲品的營養(yǎng)。

將沖瓶、灌裝、旋蓋機組以引進*的含氣灌裝技術(shù)是一臺高效能的全自動液體包裝設(shè)備。 該機適用于含氣飲料啤酒的包裝，該機具有以下特點：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或無毒材料制造，符合食品衛(wèi)生要求：密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求：采用了PCL可編程控制器，實現(xiàn)了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制采用了變頻調(diào)速控制，易于用戶調(diào)整調(diào)備，滿足了不同工藝對生產(chǎn)能力的要求；采用了等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質(zhì)，采用了*的磁力離合調(diào)整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質(zhì)量

玻璃瓶灌裝機設(shè)備特點：

1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。

5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護裝置。

6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。

7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

8.設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

9.本機采用變頻調(diào)速電機，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。

10.主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件，以確保整機的優(yōu)良性能。

11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產(chǎn)量計數(shù)等功能。

12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產(chǎn)品。

三合一灌裝機飲料熱灌裝設(shè)備采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

玻璃瓶飲料灌裝設(shè)備飲料熱灌裝設(shè)備全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏。

技術(shù)參數(shù)：