目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制，現(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。
一、 吹瓶機原理
吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分
1、 預(yù)熱
將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯(胚)的壞(胚)體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯(胚)口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
2、 吹瓶成型
該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯(胚)放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率。
二、吹瓶機的工藝流程
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機)，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時機，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
第二部分解說
全自動吹瓶機的原理
· 原理一：加圈用來溶化塑料.有于每種塑料的溶點不同所以你在設(shè)計加圈應(yīng)有三種溫度功能顯示.而在電氣柜里每個加圈的固態(tài)繼電器都有電流互感器以電流表的形式的型坯中充氣, 表示出來清楚可看,一為設(shè)定溫度如200度.二為高允許溫度如250度,溫度過高塑料的流動性會加快影響產(chǎn)品質(zhì)量,到達高溫度螺桿會自停.并報警顯示.三為低允許溫度如160度(溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產(chǎn)品質(zhì)全自動吹瓶機英語全稱BLOW MOULDING MACHINE.簡稱BMM .其基本工作原理為:向軟化的熱塑性使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料制品.
· 原理二：全自動吹瓶機的螺桿.有單螺桿 雙螺桿和多螺桿因其制造的產(chǎn)品不同而不同,就說說單螺桿.現(xiàn)在的螺桿大都是用電機帶動(以前有過液壓傳動)用變頻器控制螺桿轉(zhuǎn)速.螺桿的機筒外面有量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大)到過低溫度螺桿會自停.并起動.二在模頭口模*封閉時螺桿電機也不能起動.
· 原理三：模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然后吹塑.它的標準程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環(huán).所以見意你在設(shè)計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不厚.所以你在設(shè)計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動組成一個系統(tǒng).極其繁瑣.在有于每個產(chǎn)品的生產(chǎn)和要求不同而它的生產(chǎn)工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同.安全要放在位的也就是說在一個封閉到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排時.螺桿電機不可能到設(shè)定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環(huán)停止工作并報警.每一個動作不到位都能報警并在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警并能顯示不一定要求停機
· 原理四：模頭.模頭分為連續(xù)式和儲料式我們就說連續(xù)式吧.模頭的主要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的過高都能顯示過高時能停機.液壓在過載時以報警并停機和顯示.氣壓要求能顯示常態(tài)和過高和過低.在過高和過低能報警并顯示.并要求能用按鈕控制總進氣.并在任意一個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復(fù)位后才能重新啟動.
