本實(shí)用新型屬于塑料的成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及利用注塑機(jī)吹制中空制品的裝置。
 

　　現(xiàn)有的注塑吹瓶設(shè)備，如號(hào)為93226738.6的塑膠射出吹瓶機(jī)，雖然能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹瓶，但采用180°旋轉(zhuǎn)式二工位，工作效率低，制品脫出較困難。模具雖然多腔，但不易制造，整套裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本太高，在普通小型注塑機(jī)上難以制出較大塑瓶。制出的瓶身射出模分型線明顯，瓶身光滑度較差。
 

　　本實(shí)用新型的目的是要提供一種制瓶工作效率高、模具制造容易、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的全自動(dòng)注塑吹瓶裝置。
 

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它包括定模板和安裝在拉桿上的動(dòng)模板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于動(dòng)模板上安裝有凸模液動(dòng)馬達(dá)以及由其驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪和以拉桿為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪。從動(dòng)輪的側(cè)面安裝有三個(gè)相同的凸?？偝桑撏鼓？偝删鶆蚍衷谝岳瓧U為中心的同一圓周上。在定模板上安裝有注?？偝伞⒋的？偝珊兔撈繖C(jī)構(gòu)，三者亦呈120°角均勻分布在以拉桿為中心的同一圓周上，與三個(gè)凸?？偝晌恢脤?duì)應(yīng)，吹?？偝缮戏桨惭b有控制其開合的差動(dòng)氣缸。
 

　　本實(shí)用新型的每個(gè)凸?？偝砂▋蓚€(gè)凸?；瑝K和安裝在滑塊內(nèi)可伸縮的凸模芯以及裝在其后面的彈簧，凸橫芯上帶有氣體通道，每個(gè)凸?；瑝K上帶有兩個(gè)銷孔。吹?？偝梢舶▋蓚€(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上有兩個(gè)與凸?；瑝K上的銷孔位置對(duì)應(yīng)的插銷。
 

　　本實(shí)用新型的脫瓶機(jī)構(gòu)由脫瓶機(jī)械手和控制其伸縮的脫瓶氣缸構(gòu)成。
 

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用凸模三工位120°旋轉(zhuǎn)，三工位同時(shí)工作，沒有等待時(shí)間，注坯、吹瓶、脫瓶同步一次完成，工作效率高，能耗低；2、脫模工位在機(jī)外，制品脫出容易，無須手動(dòng)操作，衛(wèi)生條件好；3、模具制造容易，成本低，可實(shí)現(xiàn)一模多腔，配用小型注塑機(jī)即可制出較大容量的塑瓶；4、制出的塑瓶質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無射出模分型線瓶身光滑均勻，瓶口精度高，封瓶效果好。
 

　　動(dòng)模板3由往復(fù)鎖緊油缸1推動(dòng)沿拉桿2作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成開閉模動(dòng)作。凸模液動(dòng)馬達(dá)4固定在動(dòng)模板3上，通過主動(dòng)輪5帶動(dòng)從動(dòng)輪6沿以拉桿2為中心的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)輪6為一齒盤，中心鑲有圓珠旋轉(zhuǎn)套16，旋轉(zhuǎn)套16襯在與拉桿2同心的動(dòng)模板凸出部分上，從動(dòng)輪6由螺套15鎖緊限位。在從動(dòng)輪6的側(cè)面上安裝有三個(gè)隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的凸?？偝?，呈120°角均勻分布在以拉桿2為軸心的同一圓周上。每個(gè)凸?？偝?包括兩凸模滑塊和安裝在滑塊中可伸縮的凸模芯14，凸模芯14后面裝有彈簧，每個(gè)凸?；瑝K上帶有兩個(gè)銷孔17，在凸模芯14上帶有與從動(dòng)輪6上的進(jìn)氣孔18連通的氣體通道。在定模板10上安裝有注塑總成13，吹?？偝?和脫瓶機(jī)構(gòu)25，三者亦呈120°角均勻分布在以拉桿2為中心的同一圓周上，與三個(gè)凸模總成7位置對(duì)應(yīng)。吹?？偝?也包括兩個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上有兩個(gè)與凸模滑塊上的銷孔17位置對(duì)應(yīng)的插銷21。安裝在吹?？偝?上方的差動(dòng)油缸8通過吹模推桿19、20控制吹?？偝?的開合。在定模板10上有一與氣源連接且與從動(dòng)輪6上的進(jìn)氣孔18位置對(duì)應(yīng)的出氣孔22。脫瓶機(jī)構(gòu)25由脫瓶機(jī)構(gòu)手23和控制其伸縮的脫瓶氣缸24構(gòu)成。
 

　　工作時(shí)，首先將各模具調(diào)整到位。*次合模時(shí)，凸?？偝?中的一個(gè)在注坯工位與注模總成13合模，熱融料在螺桿12的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，由料筒11注入注?？偝?3形成瓶坯，其余兩工位等待。上述動(dòng)作完成后，整件開模到位，凸模液轉(zhuǎn)馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)120°到位，接著進(jìn)行第二次合模。這時(shí)在注坯工位第二個(gè)凸?？偝?與注?？偝?3合模重復(fù)剛才動(dòng)作，而在吹瓶工位，*個(gè)凸?？偝?與吹?？偝?合模，吹?；瑝K上的插銷21進(jìn)入凸?；瑝K中的銷孔17中，定模板10上的出氣孔22與從動(dòng)輪6上的一個(gè)進(jìn)氣孔18相通，來自氣源的氣體克服彈簧的彈力由凸模芯14上的氣體通道沖出，吹瓶成型并保壓。上述動(dòng)作完成后，吹?？偝?在差動(dòng)油缸8的推動(dòng)下打開，該凸?？偝?也在插銷21的撥動(dòng)下打開，塑瓶仍保留在打開的凸模中，脫瓶工位仍處于等待狀態(tài)。整件開模到位后，液動(dòng)馬達(dá)4又驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪6再旋轉(zhuǎn)120°到位，然后進(jìn)行第三次合模，注坯、吹瓶?jī)晒の恢貜?fù)上述動(dòng)作，此時(shí)在脫瓶工位，脫瓶機(jī)械手23在脫瓶氣缸24控制下插到瓶頸凹處待開模時(shí)，凸?？偝?離開，而機(jī)械手23不動(dòng)，成型瓶脫出因自重而落下，脫瓶氣缸24帶動(dòng)機(jī)械手23回位。這樣注坯、吹瓶、脫瓶順次完成了一個(gè)周期，然后周而復(fù)始，三工位同步工作，實(shí)現(xiàn)注塑吹瓶的全自動(dòng)過程。
 

　　權(quán)利要求1.一種三工位全自動(dòng)注塑吹瓶裝置，包括定模板(10)和安裝在拉桿(2)上的動(dòng)模板(3)，其特征是在動(dòng)模板(3)上安裝有凸模液動(dòng)馬達(dá)(4)以及由其驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪(5)和以拉桿(2)為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)輪(6)；在從動(dòng)輪(6)的側(cè)面安裝有三個(gè)相同的凸模總成(7)，該凸?？偝?7)均布在同一圓周上；在定模板(10)上安裝有注?？偝?13)、吹?？偝?9)和脫瓶機(jī)構(gòu)(25)，三者呈120°角均布在以拉桿(2)為中心的同一圓周上，且與三個(gè)凸模總成(7)位置對(duì)應(yīng)；在吹?？偝?9)上方安裝有控制其開合的的差動(dòng)油缸(8)。
 

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三工位全自動(dòng)注塑吹瓶裝置，其特征是每個(gè)凸?？偝?7)包括兩凸?；瑝K和安裝在滑塊內(nèi)可伸縮的凸芯(14)以及其后面的彈簧，凸模芯(14)上帶有氣體通道，每個(gè)凸?；瑝K上帶有兩個(gè)銷孔(17)；吹?？偝?9)也包括兩個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上有兩個(gè)與凸模滑塊上的銷孔(17)位置對(duì)應(yīng)的插銷(21)。
 

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三工位全自動(dòng)注塑吹瓶裝置，其特征是脫瓶機(jī)構(gòu)(25)由脫瓶機(jī)構(gòu)手(23)和控制其伸縮的脫瓶氣缸(24)構(gòu)成。
 

　　摘要一種三工位全自動(dòng)注塑吹瓶裝置，是在動(dòng)模板上安裝有凸模液動(dòng)馬達(dá)以及由其帶動(dòng)的從動(dòng)輪，從動(dòng)輪上呈120°安裝有三個(gè)凸?？偝?，在定模板上安裝有與凸?？偝晌恢脤?duì)應(yīng)的注?？偝伞⒋的？偝珊兔撃C(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型三工位同步工作，生產(chǎn)效率高，模具成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。