一、高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)的產(chǎn)生

干燥除濕是許多工業(yè)生產(chǎn)、食品生產(chǎn)和農(nóng)副產(chǎn)品加工過程中*的加工工序。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對環(huán)境的保護(hù)意識越來越強(qiáng)以及*能源（如天然氣,煤，石油）的日益枯竭。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設(shè)備的使用受到嚴(yán)格限制甚至被禁止使用。尋找一種新型的、安全的、環(huán)保的、高效節(jié)能的干燥除濕設(shè)備替代原有舊式的干燥除濕設(shè)備就顯的越來越緊迫，熱泵烘干機(jī)就是在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生。它的運(yùn)行費(fèi)用只有燃煤燃油1/3、電熱干燥設(shè)備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。

二、高溫?zé)岜酶稍餀C(jī)工作原理

    熱泵烘干機(jī)是利用逆卡諾原理，吸收空氣中免費(fèi)的熱量并將其轉(zhuǎn)移到烘干庫房內(nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的除濕排濕設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機(jī)由壓縮機(jī)——換熱器（內(nèi)機(jī)）——節(jié)流器——吸熱器（外機(jī)）——壓縮機(jī)等裝置構(gòu)成了一個制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)100℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速蒸發(fā)吸熱再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實(shí)現(xiàn)將空氣中的熱量搬運(yùn)到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度達(dá)到干燥物料的目的。

三、 系統(tǒng)的組成

干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵干燥主機(jī)，自動控制系統(tǒng)部分組成。

四、高溫?zé)岜煤娓沙凉駲C(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、節(jié)能高效：空氣源熱泵烘干機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只有燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%和電熱加熱設(shè)備的30%，大大節(jié)省了烘干的成本為企業(yè)創(chuàng)造了直接的利潤。

2、安全環(huán)保：烘干除濕熱泵機(jī)組具有的安全性（電氣分離技術(shù)），*排放，對烘干物料本身無污染，對環(huán)境也沒有污染。

3、烘干效果好：干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成；烘干后的成品等級更高。

4、封閉式的烘干除濕、二次廢熱回收、無需向外界排放廢熱廢氣，熱能利用率更高。

5、機(jī)組小巧不占地方，安裝操作簡易。

6、PLC觸屏版*控制器，分時段編程，可以烘干、排濕、封閉除濕、調(diào)濕、冷干滿足各個行業(yè)的不同烘干要求。存儲的烘干工藝讓你的物料烘干更簡單。

7、智能運(yùn)行：無需專人值守，無需人工翻動，進(jìn)料---關(guān)門---啟動—出料，過程簡單，減少人力物力的投入。

8、維護(hù)簡單、維護(hù)費(fèi)用低。

9、使用壽命長，一次投資，15年的收益使用。

10、烘干費(fèi)用zui低，投資費(fèi)用短期就能回收。