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肥料包裝機2017款主要優(yōu)化改進的方面_麥杰自動化

閱讀:311          發(fā)布時間:2017-6-7

肥料包裝機2017款主要優(yōu)化改進的方面_麥杰自動化

1、肥料包裝機夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m,50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵,飛濺物料影響人工套袋人員的健康,同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量(之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng),但效果不明顯),2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置,減緩了物料下降所產生的重力勢能,減少了物料向外飛濺量,緩解了對周邊附件的污染和腐蝕,有利于夾袋口操作人員的身體健康,減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié),提高了包裝產量,相應的減少了操作人員的勞動強度。

2、肥料包裝機稱重料斗漏料。自動包裝機實際生產能力遠遠大于設計能力600包/h,在包裝機超負荷運行下,單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬次,稱斗密封磨損嚴重,在物料溫度高達50~60℃(物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理)的情況下,密封條很容易老化脫落,嚴重影響計量度。2008年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后,無需不定期更換密封條,漏料現(xiàn)象基本消失。

3、肥料包裝機計數(shù)器改進。當稱重工作結束后,系統(tǒng)自動檢查夾袋情況,如果料袋夾好,則PLC向電子計數(shù)器發(fā)出一個計數(shù)脈沖進行計數(shù),然后放料門打開進行放料,如果此時袋未夾好,則等待袋夾好后再進行放料。在每個班結束時把10個不同的計數(shù)器數(shù)據(jù)和人工的產量匯報到控制室。改進后通過繼電器通斷給計數(shù)器發(fā)送信號至數(shù)字模塊上,通過PLC通信上傳到上位機上,把計數(shù)器搬到上位機系統(tǒng)畫面上,不必在控制室和配電室之間來回穿梭,直觀明了每班的工作任務。

無錫市麥杰自動化包裝科技有限公司

 

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