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高剪切膠體磨相對于壓力式均質(zhì)機，膠體磨首先是一種離心式設(shè)備，它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備保養(yǎng)維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先，高剪切膠體磨由于作離心運動，其流量是不恒定的，對應(yīng)了于同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設(shè)備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降.
高剪切膠體磨的工作原理是在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子發(fā)生的離心力效果下，物料從頭的上下進料區(qū)域從軸向吸入作業(yè)腔。微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹隘精細的空隙中受到強烈的高剪切膠體磨及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。通過定、轉(zhuǎn)子之間離心撞擊、剪切等效果力，使物料開始乳化。切膠體磨即是通過與發(fā)動機銜接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)使物料就會變得愈加細膩， 促進油水相融。物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉(zhuǎn)子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構(gòu)成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數(shù)次循環(huán)，結(jié)尾完結(jié)渙散、乳化、均質(zhì)進程。
高剪切膠體磨是經(jīng)過預(yù)分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內(nèi)和磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器所攪動，高剪切膠體磨使物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器(篩網(wǎng)分離)流出。
高剪切膠體磨密封分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分，密封面摩擦副材質(zhì)有合金、鈷碳化硅、石墨、玻璃纖維、陶瓷等等；基體材質(zhì)為不銹鋼、聚四氟乙烯等，其運行過程是通過動靜環(huán)相對高速運轉(zhuǎn)完成的，動靜環(huán)的表面精度非常高，通常要達到0.8mmRa?；诮Y(jié)構(gòu)及材料的考慮，在高剪切膠體磨密封安裝之前，應(yīng)查看動靜環(huán)接觸表面是否有損傷或存在裂痕，并用清潔的軟布將動靜環(huán)表面擦拭干凈。安裝時，首先要清除靜環(huán)安裝槽的水垢及污漬，然后將靜環(huán)平穩(wěn)地放入安裝槽內(nèi)，高剪切膠體磨保證靜環(huán)與槽底部充分接觸，避免出現(xiàn)靜環(huán)的軸向晃動，同時應(yīng)特別注意在安裝靜環(huán)過程中隨時保持其表面的清潔，zui后將動環(huán)緩慢放入，輕輕左右旋轉(zhuǎn)動環(huán)，觀察動靜環(huán)表面接觸情況，當確認動靜環(huán)嚴密接觸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完成膠體磨密封的安裝。
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