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電池芯連接銅排 橙色絕緣導(dǎo)電靜電噴涂銅排詳細(xì)說明：

電池芯連接銅排 橙色絕緣導(dǎo)電靜電噴涂銅排1、涂膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當(dāng)。

2、涂膜變色:多次反復(fù)烘烤;烘箱內(nèi)混有其它氣體;固化時烘烤過度。

3、涂膜表面桔皮:噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象;固化溫度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;涂膜太薄。

4、涂膜產(chǎn)生凹孔:處理不當(dāng)，除油不凈;源受污染，壓縮空氣除油，除水不*;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質(zhì)污染。

5、涂膜出現(xiàn)氣泡:工件表面處理后，水分未*干燥，留有前處理殘液;脫脂，除銹不*;底層揮發(fā)物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。

6、涂膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩(wěn)。

7、涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低，時間過短，使固化不*;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會降低附著力。

8、涂膜產(chǎn)生針孔:空氣中含有異物，殘留油污;噴槍電壓過高，造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒有充分固化。

9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內(nèi)有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。

10、涂層脫落:工件表面處理不好，除油除銹不*;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;

11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定;空壓機(jī)混有油或水;供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少;供粉管過長，粉末流動時阻力增大。

12、粉末飛揚(yáng)、吸附差:靜電發(fā)生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風(fēng)道阻塞。