1. 原料預(yù)處理

• 選料：精選蘋果、葡萄、藍莓、菠蘿、火龍果等多種新鮮水果，以及胡蘿卜、甜菜等蔬菜，同時搭配藥食同源原料如枸杞、紅棗等。所選原料需成熟度高、無腐爛變質(zhì)，確保為后續(xù)發(fā)酵提供充足營養(yǎng)物質(zhì)。

• 清洗：使用鼓泡式清洗機，在清洗水中添加適量食品級清洗劑，通過鼓泡產(chǎn)生的翻滾水流，將原料表面的泥沙、農(nóng)藥殘留等雜質(zhì)清洗干凈，隨后用高壓水進行二次沖洗。2025整套中小型復(fù)合酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備

• 破碎：采用破碎機將清洗后的原料破碎成小塊或打成漿狀，增大原料與微生物的接觸面積，便于發(fā)酵過程中營養(yǎng)成分的釋放與轉(zhuǎn)化。對于質(zhì)地較硬的原料，如胡蘿卜，需進一步細化處理。

2. 發(fā)酵階段

• 發(fā)酵液制備：將破碎后的原料按一定比例混合，加入適量的水進行稀釋，調(diào)整糖度、酸度等參數(shù)至適宜范圍，同時添加少量酵母、乳酸菌、醋酸菌等復(fù)合發(fā)酵菌種，以及適量的糖和營養(yǎng)鹽，為微生物生長繁殖創(chuàng)造良好環(huán)境。

• 一次發(fā)酵：將調(diào)配好的發(fā)酵液轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐中，在 25 - 30°C 溫度下進行有氧發(fā)酵，持續(xù) 3 - 5 天。此階段酵母菌等微生物利用原料中的糖分進行呼吸作用，消耗氧氣并產(chǎn)生二氧化碳和少量酒精，促進原料中大分子物質(zhì)初步分解。

• 二次發(fā)酵：一次發(fā)酵結(jié)束后，密封發(fā)酵罐，使發(fā)酵環(huán)境轉(zhuǎn)為厭氧狀態(tài)，在 20 - 25°C 下進行二次發(fā)酵，時間約為 1 - 3 個月。乳酸菌、醋酸菌等微生物在厭氧條件下大量繁殖，將酒精轉(zhuǎn)化為醋酸、乳酸等有機酸，并產(chǎn)生多種酵素、維生素、氨基酸等活性成分，賦予復(fù)合酵素飲料風味和保健功效。

3. 過濾與調(diào)配

• 過濾：發(fā)酵完成的酵素液先經(jīng)過板框壓濾機進行粗濾，去除較大的雜質(zhì)和菌體；再利用精密過濾設(shè)備，如膜過濾裝置，進行精濾，截留微小顆粒和大分子物質(zhì)，得到澄清透明的酵素清液。2025整套中小型復(fù)合酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備

• 調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品配方和口感需求，向酵素清液中添加適量的甜味劑、酸味劑、穩(wěn)定劑以及其他風味物質(zhì)，精確調(diào)整飲料的甜度、酸度、口感和穩(wěn)定性。同時，可根據(jù)產(chǎn)品定位添加功能性成分，如膳食纖維、益生菌等。

4. 殺菌與灌裝

• 殺菌：采用超高溫瞬時殺菌技術(shù)，將調(diào)配好的飲料在 135 - 150°C 的高溫下快速殺菌 3 - 5 秒，隨后迅速冷卻至常溫，既能有效殺滅有害微生物，又最大限度減少對酵素飲料中活性成分和風味的破壞。也可采用巴氏殺菌法，在較低溫度下進行較長時間殺菌。

• 灌裝：根據(jù)產(chǎn)品包裝形式，選擇合適的灌裝設(shè)備。如采用 PET 瓶包裝，使用全自動灌裝機進行定量灌裝，確保每瓶飲料容量一致；若為玻璃瓶包裝，則通過高精度灌裝頭進行灌裝，并及時旋緊瓶蓋，保證密封效果。

5. 包裝與檢驗

• 貼標：利用貼標機在灌裝后的飲料瓶上準確粘貼標簽，標簽內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)許可證號、營養(yǎng)成分表等信息，同時設(shè)計美觀的圖案以吸引消費者。

• 噴碼：使用噴碼設(shè)備在包裝瓶身或外包裝上噴印清晰的生產(chǎn)日期、批次號和追溯碼，便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯和管理。

• 裝箱：將貼標、噴碼后的飲料按規(guī)格整齊排列，使用自動裝箱機進行裝箱，并在箱內(nèi)放置產(chǎn)品說明書和合格證。

• 檢驗：對成品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、理化指標檢測和感官評價，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和質(zhì)量要求。合格產(chǎn)品方可入庫儲存，等待銷售。

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