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參考價(jià): ￥ 760000

訂貨量: ≥1 件

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)KX-2958

品牌KEXIN/科信

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地溫州市

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更新時(shí)間：2025-04-08 15:19:31瀏覽次數(shù)：82次

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產(chǎn)品分類品牌分類

酒生產(chǎn)設(shè)備: 雞尾酒生產(chǎn)設(shè)備酒生產(chǎn)線整套啤酒生產(chǎn)線全套保健酒生產(chǎn)線全自動(dòng)酒生產(chǎn)線

全部產(chǎn)品列表

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

電壓	380V	功率	130kw
灌裝能力	定制瓶/小時(shí)	生產(chǎn)速度	定制L/h
適用范圍	酒飲料生產(chǎn)線

保健酒生產(chǎn)線以糧食酒為基酒，中藥材經(jīng)篩選、炮制后采用浸提或煎煮提取有效成分，與基酒按配方調(diào)配，經(jīng)精濾、滅菌后無(wú)菌灌裝，成品檢測(cè)合格后包裝。2025全自動(dòng)中小型保健酒生產(chǎn)設(shè)備可定制

詳情介紹

一、原料預(yù)處理系統(tǒng)

1. 基酒制備

選用優(yōu)質(zhì)谷物為基酒原料，經(jīng)振動(dòng)篩去除雜質(zhì)后，浸泡 4-12 小時(shí)至顆粒膨脹，轉(zhuǎn)入連續(xù)式蒸飯機(jī)進(jìn)行常壓蒸煮，使淀粉充分糊化。熟飯通過(guò)風(fēng)冷降溫至 25-30℃，與酒曲按比例混合，投入不銹鋼發(fā)酵罐進(jìn)行糖化發(fā)酵，期間定時(shí)監(jiān)測(cè)酒精度與酸度變化。發(fā)酵完成后，基酒經(jīng)蒸餾提純，轉(zhuǎn)入陶壇或不銹鋼貯罐陳化 3-12 個(gè)月，去除新酒刺激性氣味。2025全自動(dòng)中小型保健酒生產(chǎn)設(shè)備可定制

2. 中藥材處理

中藥材經(jīng)人工挑選去除霉變、蟲蛀品，按不同特性分類處理：根類藥材切片、果實(shí)類破碎至粒徑 5-10mm、花類及葉類篩選去雜。需炮制的藥材按傳統(tǒng)工藝處理，例如黃芪蜜炙增強(qiáng)補(bǔ)氣效果，何首烏黑豆汁蒸制降低毒性。處理后的藥材經(jīng)低溫干燥，粉碎至 40-80 目，密封儲(chǔ)存于清潔干燥的不銹鋼料倉(cāng)。

二、核心提取與調(diào)配工藝

1. 有效成分提取

根據(jù)藥材特性選擇提取方式：

浸漬法：將藥材與基酒按 1:5-1:10 比例投入密閉提取罐，常溫或控溫浸漬 7-30 天，每日攪拌 1-2 次，適用于生物堿、黃酮類成分提取。
滲漉法：藥材裝填于滲漉罐，頂部緩慢注入基酒，保持液面高于藥粉，收集滲漉液，提取效率高且成分溶解充分。2025全自動(dòng)中小型保健酒生產(chǎn)設(shè)備可定制
煎煮法：針對(duì)水溶性成分，藥材加水煮沸 2-3 次，合并煎液后濃縮至相對(duì)密度 1.1-1.3，與基酒混合前需乙醇沉淀去除雜質(zhì)。

提取液通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液經(jīng)硅藻土過(guò)濾去除細(xì)微顆粒，濁度控制≤1NTU。

2. 精準(zhǔn)調(diào)配工藝

調(diào)配罐配備全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，按配方精確投入基酒、提取液、矯味劑及功能成分。通過(guò) PLC 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)糖度、酒精度及 pH 值，采用氣動(dòng)攪拌器混合均勻。調(diào)配后酒液轉(zhuǎn)入陳化罐靜置 15-30 天，促進(jìn)成分融合與風(fēng)味穩(wěn)定。

三、精制與滅菌系統(tǒng)

1. 多級(jí)過(guò)濾澄清

采用 “粗濾 + 精濾 + 膜過(guò)濾" 組合工藝：

粗濾：不銹鋼絲網(wǎng)去除較大顆粒雜質(zhì)；
精濾：燭式硅藻土過(guò)濾器進(jìn)一步去除膠體及微生物，壓力控制 0.2-0.3MPa，流量 5-10m3/h；
膜過(guò)濾：陶瓷膜或中空纖維膜去除大分子蛋白、多酚聚合物，確保酒液澄清透明。

2. 低溫滅菌技術(shù)

采用巴氏殺菌或瞬時(shí)滅菌，通過(guò)板式熱交換器精確控制升溫速率，既能殺滅酵母菌、霉菌等微生物，又避免高溫破壞活性成分。滅菌后酒液快速冷卻至 20℃以下，轉(zhuǎn)入無(wú)菌暫存罐等待灌裝。

四、自動(dòng)化灌裝與包裝

1. 無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線

洗瓶工序采用 85℃熱水循環(huán)沖洗，瀝干后經(jīng)紫外線殺菌。灌裝環(huán)節(jié)使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的定量灌裝機(jī)，針對(duì)玻璃瓶、PET 瓶或陶瓷瓶配置不同灌裝頭，壓力控制 0.1-0.2MPa 避免泡沫產(chǎn)生。封口設(shè)備根據(jù)包裝形式選擇旋蓋機(jī)或壓蓋機(jī)，確保密封性。

2. 智能包裝系統(tǒng)

貼標(biāo)機(jī)采用視覺定位技術(shù)，確保標(biāo)簽位置偏差≤1mm，支持不干膠標(biāo)簽或熱收縮膜標(biāo)簽。箱裝環(huán)節(jié)通過(guò)機(jī)器人碼垛，紙箱噴碼機(jī)同步打印生產(chǎn)日期、批號(hào)及追溯碼。最終成品經(jīng)金屬檢測(cè)儀與重量分選機(jī)雙重檢測(cè)，剔除不合格品。

五、質(zhì)量控制與技術(shù)創(chuàng)新

1. 全流程品控

原料檢測(cè)：每批次基酒檢測(cè)酒精度、甲醇、雜醇油；中藥材檢測(cè)農(nóng)殘、重金屬。
過(guò)程監(jiān)控：提取罐配備溫度、壓力傳感器，實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)至 MES 系統(tǒng)；調(diào)配環(huán)節(jié)在線檢測(cè)糖度、pH 值。
成品檢驗(yàn)：依據(jù) GB 2758《發(fā)酵酒及其配制酒》檢測(cè)感官、理化指標(biāo)及微生物，同時(shí)針對(duì)功效成分進(jìn)行 HPLC 定量分析。

2. 技術(shù)升級(jí)方向

智能化：引入 AI 算法優(yōu)化提取參數(shù)，根據(jù)藥材批次差異自動(dòng)調(diào)整浸提時(shí)間與溫度，提升有效成分得率。
綠色生產(chǎn)：提取罐配備溶劑回收裝置，廢水經(jīng)活性炭吸附 + 臭氧處理，符合環(huán)保排放要求。
個(gè)性化定制：支持小批量多品種生產(chǎn)，通過(guò)快速換型技術(shù)滿足市場(chǎng)多樣化需求。

六、產(chǎn)能與靈活性

生產(chǎn)線年產(chǎn)能可達(dá) 5000-20000 噸，單條灌裝線速度為 50-200 瓶 / 分鐘。通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活切換生產(chǎn)流程：如需生產(chǎn)露酒或滋補(bǔ)酒，僅需調(diào)整提取工藝與配方參數(shù)，無(wú)需大規(guī)模設(shè)備改造。從原料投入到成品入庫(kù)，全流程耗時(shí) 30-60 天，其中陳化與滅菌環(huán)節(jié)占比超過(guò) 50%，確保酒體風(fēng)味與安全性達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

保健酒生產(chǎn)線通過(guò)傳統(tǒng)養(yǎng)生理念與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)了從原料溯源到成品交付的全流程可控。無(wú)論是中藥材的炮制工藝，還是智能化的調(diào)配系統(tǒng)，均以 “有效成分保留" 與 “安全性" 為核心，既滿足消費(fèi)者對(duì)健康飲品的需求，又為規(guī)?；a(chǎn)提供了標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。